中國航天發(fā)動機(jī)工藝提升推動3D打印應(yīng)用發(fā)展

前不久，中國航天科技集團(tuán)公司六院7103廠自行研制的某型號軟管順利通過2萬次疲勞試驗考核，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。這意味著長期困擾一線職工的軟管工藝攻關(guān)項目獲得成功。這是該廠繼去年年底突破大直徑高溫合金筒體縫焊技術(shù)之后，再次突破小直徑大壁厚異件縫焊工藝，進(jìn)一步提升了發(fā)動機(jī)制造工藝能力。
　　中國航天科技集團(tuán)公司工藝振興一期工程實施以來，集團(tuán)公司六院堅持以工藝振興為抓手，解難題，破新題，成效顯著。2013年是該院工藝振興工程承上啟下的關(guān)鍵之年。一年來，通過開展重大工藝和先進(jìn)實用工藝技術(shù)研究，該院解決了焊接、成形、試驗、無損檢測等一大批工藝技術(shù)難題，顯著提升了發(fā)動機(jī)制造工藝水平，大大提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　同時，該院還在總結(jié)提煉發(fā)動機(jī)特色文化理念中，從工藝振興角度，形成了獨具特色的發(fā)動機(jī)制造觀——“嚴(yán)格嚴(yán)謹(jǐn)，精益精品”。實施工藝振興一期工程以來，通過承擔(dān)集團(tuán)公司重大工藝項目，推動院級先進(jìn)實用工藝技術(shù)研究，該院突破了45項關(guān)鍵技術(shù)，形成工藝技術(shù)規(guī)范30項，一批年富力強(qiáng)的工藝專家脫穎而出。
　　今年，該院對工藝振興一期取得的成果進(jìn)行了全面總結(jié)，組織開展了集團(tuán)公司工藝振興二期重大和共性工藝研究項目的梳理和論證。該院提出，要加強(qiáng)型號工藝工作的整體策劃，全面提高工藝工作的效率與效果，以推動工藝振興二期工程為抓手，不斷破解發(fā)動機(jī)設(shè)計、制造和試驗工藝技術(shù)中出現(xiàn)的新難題。
　　對于重大工藝問題，該院將建立快速響應(yīng)機(jī)制，組織力量集智攻關(guān)、迅速解決。對于現(xiàn)場工藝技術(shù)問題，該院將加強(qiáng)協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系管理要求，組織好院級技術(shù)狀態(tài)控制和院級不合格品的審理工作。
　　圍繞關(guān)鍵工藝技術(shù)研究，該院將強(qiáng)化工藝質(zhì)量分析研究，按研制階段、生產(chǎn)批次或單機(jī)生產(chǎn)交付，開展發(fā)動機(jī)研制生產(chǎn)過程所辦理的超差帶料質(zhì)疑單工藝分析，制定措施，避免低層次超差；及時組織梳理下階段、下批次工藝攻關(guān)課題并監(jiān)督檢查落實。該院還提出，要加強(qiáng)特種工藝、過程關(guān)鍵特性識別，以表面改性工藝為突破口，全面提升特種工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控效果；密切跟蹤先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，推動以“3D打印”為代表的先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用與推廣。