國產(chǎn)的3d打印機技術(shù)現(xiàn)狀

我國作為制造業(yè)大國，對高端工藝裝備需求強烈。盡管3D立體打印業(yè)在我國有一定程度的發(fā)展，應用廣泛且市場前景廣闊，但我國3D立體打印業(yè)目前尚處于初級發(fā)展階段，沒有成為全球的主市場。

相對于早已進入成熟期的2D打印行業(yè)，3D立體打印行業(yè)正處于上升期。我國企業(yè)主要是代理銷售國外3D立體打印機，也有公司按照Markerbot的開源技術(shù)生產(chǎn)小型個人打印機，但仍處于市場拓荒階段。目前，世界幾家大型3D立體打印機供應商均未在我國設立直銷部門，代理是唯一的銷售模式。

杭州雕塑家李慶華利用3D立體打印技術(shù)還原正在消失的歷史文化遺產(chǎn)

雖然我國目前并非3D立體打印業(yè)的主市場，但已經(jīng)有不少嗅覺敏銳的研發(fā)者，且這個群體正不斷擴大。我國從1994年開始研究3D立體打印技術(shù)，北京隆源自動成型系統(tǒng)公司于1995年成功研發(fā)了一臺AFS激光快速成型機，隨后華中科技大學也研制出了SLS快速成型機。盡管我國3D立體打印技術(shù)與國外相比起步較晚，但后來者居上，我國已有部分技術(shù)處于世界先進水平，部分國產(chǎn)設備達到了歐美發(fā)達國家水平。經(jīng)過近20年的研發(fā)，我國的3D立體打印設備不斷取得突破，華中科技大學史玉升教授研究團隊開發(fā)的1．2m×1．2m3D立體打印機，是目前世界上成型空間最大的快速成型制造設備，遠遠超過國外同類裝備水平，獲得了2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。廣西玉柴機器股份有限公司運用該技術(shù)生產(chǎn)六缸發(fā)動機缸蓋，一個星期內(nèi)可以整體成型出四氣門六缸發(fā)動機缸蓋砂芯，而采用傳統(tǒng)的砂型鑄造試制方法，僅工裝模具的設計制造周期通常就需要5個月左右。

自20世紀90年代起，我國國內(nèi)多所高校開始自主研發(fā)快速成型技術(shù)，主要包括：清華大學、華中科技大學、西安交通大學、北京航空航天大學等，這些高校的研究內(nèi)容也各有特點
清華大學主要研究快速成型方面的現(xiàn)代成型學理論、LOM法、FDM快速成型工藝，并開展了基于ASL技術(shù)的工藝金屬磨具的相關(guān)研究；
華中科技大學主要研究LOM法，推出了HRP系列成型機和成型材料；
西安交通大學開發(fā)出LPS和CPS系列光固化成型系統(tǒng)，以及相應的樹脂材料，CPS成型精度可達0．2mm。
此外，我國香港、臺灣等地區(qū)的眾多高校及企業(yè)也都擁有自己的3D立體打印設備，雖并非自主研發(fā)，但相對來講其快速成型技術(shù)的應用更為廣泛。

雖然我國的3D立體打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速、前景可期，但其發(fā)展仍然存在缺乏宏觀規(guī)劃和引導、企業(yè)對技術(shù)研發(fā)投入不足、產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃等問題。目前我國已啟動的各類重大科技專項、 “973”計劃、“863”計劃、科技支撐計劃中，尚未將3D立體打印技術(shù)列為重點發(fā)展領域。3D立體打印技術(shù)在我國的市場潛力巨大。據(jù)我國國內(nèi)行業(yè)人士預估，3D立體打印機在國內(nèi)的企業(yè)級裝機量在400臺左右，且近兩年增速進一步加快，達到70％左
右，市場規(guī)模超過1億元人民幣。而美國則擁有3000臺以上，并且每年的增幅都非常明顯。與美國相

北京航空航天大學、華中科技大學等高校，以及為數(shù)不多的幾家企業(yè)在3D立體打印技術(shù)方面具有較強的研發(fā)能力，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)力量不足，處于“各自為政”、 “單打獨斗”的初級發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)整合度較低，主導的技術(shù)標準、開發(fā)平臺尚未確立，研發(fā)投入不足，技術(shù)研發(fā)和推廣應用處于無序發(fā)展狀態(tài)。因此，我國成立了中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，目的在于引導這一新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有機結(jié)合，促進“產(chǎn)學研一體化”。

3D立體打印制造在我國的應用日漸廣泛，遍及教育、建筑設計、金屬鑄件、產(chǎn)品原型設計、娛樂與藝術(shù)等領域，市場前景非常廣闊。

3D立體打印技術(shù)在我國的市場潛力巨大。據(jù)我國國內(nèi)行業(yè)人士預估，3D立體打印機在國內(nèi)的企業(yè)級裝機量在400臺左右，且近兩年增速進一步加快，達到70％左右，市場規(guī)模超過1億元人民幣。而美國則擁有3000臺以上，并且每年的增幅都非常明顯。與美國相比，3D立體打印制造在我國目前處于探索試驗階段。

盡管3D立體打印制造在我國尚未普及，但3D立體打印的產(chǎn)業(yè)鏈正在形成，實現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化。我國既有3D打印技術(shù)的研究團隊，也有國內(nèi)企業(yè)與國外企業(yè)的合作企業(yè)，還有國外3D打印設備的代理商。

目前，我國快速成型系統(tǒng)的科研團隊主要
清華大學顏永年團隊、
華中科技大學史玉升研究團隊、
西安交通大學盧秉恒團隊，
以及北京航空航天大學王華明團隊等。
國內(nèi)綜合實力最強的3D立體打印公司——杭州先臨三維科技股份有限公司擁有十幾個型號的3D立體打印機，掌握6種生產(chǎn)工藝，可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務。松下家用電器(杭州)有限技術(shù)服務公司、成都飛機設計所、航天材料及工藝研究所、中材國際股份有限公司等國內(nèi)知名企業(yè)，均為該公司的客戶。

快速成型技術(shù)的發(fā)展，使得3D立體打印技術(shù)的研究團隊越來越受到產(chǎn)業(yè)資本的關(guān)注，出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)資本結(jié)盟高校的現(xiàn)象。依托高校成果，對3D打印設備進行產(chǎn)業(yè)化運作的公司主要有：陜西恒通智能機器(依托西安交通大學)、湖北濱湖機電(依托華中科技大學)。這些公司都已實現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化。華中科技大學史玉升研究團
隊正力圖通過武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化，濱湖機電的股東中就有資本市場聲名顯赫的深圳創(chuàng)新投資集團。

江蘇紫金電子集團有限公司與以色列一家專注三維立體快速成型技術(shù)的公司，按照“江蘇一以色列合作研發(fā)計劃”于2008年成立合資企業(yè)，投資總額達4500萬美元，紫金電子作為資金與場地提供方，Solidimension作為技術(shù)提供方。3D立體打印機年設計產(chǎn)能為2．5萬臺，可實現(xiàn)利稅約8000萬元人民幣，現(xiàn)已形成2萬臺的年產(chǎn)能。

當前，全球制造過程、設備和系統(tǒng)的推陳出新正在推動著未來制造業(yè)的巨大變革。在信息化支撐下，國際制造業(yè)正在向全球化、精益化、協(xié)同化、服務化、綠色化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展。3D立體打印是實現(xiàn)數(shù)字化和智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)。其的突破，將鞏固和提升制造業(yè)的主導權(quán)和制造業(yè)模式的變化。3D立體打印作為制造業(yè)中的新興戰(zhàn)略領域，加快該產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將有助于提升我國工業(yè)領域的產(chǎn)品開發(fā)水平，促進我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，并形成新的經(jīng)濟增長點，推動我國由“工業(yè)大國”向“工業(yè)強國”轉(zhuǎn)變。

這才是最大的！金屬打印能忘了西工大！

收益匪淺啊