福特汽車利用3D打印削減25%生產(chǎn)時間

隨著3D打印技術成本的不斷減低，一些企業(yè)越來越熱衷于這項新技術，并用其大幅度減少生產(chǎn)制造時間。
盡管3D打印這項技術已經(jīng)有差不多10年之久，它仍然在尋找各種方式在各種行業(yè)中尋求生存空間。其中包括像美泰玩具公司，通用電氣這樣的公司已經(jīng)在他們的生產(chǎn)制造過程中融入了3D打印技術。

這項工藝被普遍稱之為疊層制造技術，取這個名字是因為整個制造過程是層層堆疊而成。而現(xiàn)今多數(shù)傳統(tǒng)制造技術制造產(chǎn)品是通過使用經(jīng)過切割或者研磨后的模具才能夠投入生產(chǎn)-這通常會給生產(chǎn)過程帶來一些材料上的浪費。
3D打印技術讓技術人員先利用物體數(shù)字化建模，然后采用塑料，金屬，或者復合材料打印出來。這些材料仍然相對比較昂貴比起傳統(tǒng)材料來講，但是隨著需求不斷提升，價格勢必會不斷下降。
3D打印技術已經(jīng)幫助福特汽車縮短了生產(chǎn)制造時間，特別在汽車缸蓋，剎車片，后輪車軸，主要用于汽車測試。在生產(chǎn)節(jié)能高效的EcoBoost引擎的周期上，福特從原來的4到5個月縮短到只要3個月時間，整整縮短了將近25%到40%的生產(chǎn)時間。早期方式需要模具經(jīng)過切割；現(xiàn)在，3D打印技術讓福特汽車公司跳過了切割過程，直接能夠注入金屬到模具當中。

除了節(jié)約時間的好處以外，3D打印機讓生產(chǎn)制造者更快速地為客戶提供相應產(chǎn)品。福特汽車相信在未來，他們的客戶將能夠在當?shù)厥褂?D打印機打印他們汽車上需要更換的零部件，而整個過程只需要數(shù)個小時就可以完成。轉(zhuǎn)載自3D打印機智能網(wǎng)