選擇性激光燒結（SLS）

Selective laser sintering快速成形系統(tǒng)的成形原理：成形材料：工程塑料粉末；制件性能：相當于工程塑料、蠟模、砂型；主要用途：塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。激光選區(qū)燒結法（SLS）采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；激光束在計算機控制下根據(jù)分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成后再進行下一層燒結，全部燒結完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。在成型的過程中因為是把粉末燒結，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設備要有單獨的辦公室放置。另外成型后的產(chǎn)品是一個實體，一般不能直接裝配進行性能驗證。另外產(chǎn)品存儲時間過長后會因為內(nèi)應力釋放而變形。對容易發(fā)生變形的地方設計支撐，表面質(zhì)量一般。生產(chǎn)效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。
  選擇性激光燒結(SLS)－－材料廣泛的快速成型工藝SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優(yōu)點在于選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。粉床上未被燒結部分成為燒結部分的支撐結構，因而無需考慮支撐系統(tǒng)（硬件和軟件）。
  SLS工藝與鑄造工藝的關系極為密切，如燒結的陶瓷型可作為鑄造之型殼、型芯，蠟型可做蠟模，熱塑性材料燒結的模型可做消失模。3.3 選擇性激光燒結法(SLS) 選擇性激光燒結法又稱為選區(qū)激光燒結。它的原理是預先在工作臺上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），激光在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型，　由于該類成型方法有著制造工藝簡單，柔性度高、材料選擇范圍廣、材料價格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特點，針對以上特點SLS法主要應用于鑄造業(yè)，并且可以用來直接制作快速模具。


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