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中船重工突破3D打印DMLS核心技術(shù) 成世界第四家

3D打印動(dòng)態(tài)
2015
08/06
13:51
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評(píng)論
在3D打印領(lǐng)域,中國(guó)是個(gè)后來(lái)者,但近年來(lái)技術(shù)進(jìn)步迅速,大有后來(lái)居上之勢(shì)。據(jù)中國(guó)3D打印專(zhuān)業(yè)媒體平臺(tái)南極熊了解,中船重工第705研究所歷經(jīng)一年時(shí)間的研制,該所在3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破,借助直接金屬激光燒結(jié)快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3D打印,成為繼美國(guó)、德國(guó)的3D打印巨頭之后,世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。

直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)(Direct Metal Laser-Sintering,縮寫(xiě)DMLS)是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠,它的工作原理是直接用高能量的激光熔融金屬粉,同時(shí)燒結(jié)固并逐層堆疊,最后形成致密的幾何形狀的實(shí)體零件。由于金屬本身是致密體重熔,不易產(chǎn)生粉末冶金成形時(shí)的空穴,所以使用這種技術(shù)制造出的物體致密度可達(dá)99%以上,接近鍛造的材料胚體。



通過(guò)選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù),可以生成性能差異變化很大的零件,從具有多孔性的透氣鋼,到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼。采用DMLS技術(shù)甚至能夠直接制造出非常復(fù)雜的零件,避免了采用銑削和放電加工,大大提升了設(shè)計(jì)的自由度。

之前,這種工藝只適用于相對(duì)較軟的材料,不過(guò)隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步,該工藝的適用領(lǐng)域也擴(kuò)展到了塑料、金屬壓鑄和沖壓等各種量產(chǎn)模具。



目前國(guó)際上主要利用該技術(shù)制造高受力構(gòu)件及傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的復(fù)雜構(gòu)件、不規(guī)則構(gòu)件的成型,它能達(dá)到同牌號(hào)金屬最高強(qiáng)度的90%至95%,具有精度高、成型限制極少的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高端精密零部件制造等領(lǐng)域,比如航空航天、汽車(chē)、醫(yī)學(xué)個(gè)性化件制造、小型注塑模具及鑲件等,此外還可以應(yīng)用該技術(shù)針對(duì)小批量、個(gè)性化的一些復(fù)雜件進(jìn)行加工。

長(zhǎng)期以來(lái),直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)一直由德、美等國(guó)少數(shù)3D打印巨頭把持,據(jù)觀察者網(wǎng)查詢(xún),已經(jīng)掌握DMLS技術(shù)的公司包括美國(guó)3D打印巨頭Stratasys、激光設(shè)備制造商Fonon公司和德國(guó)3D打印機(jī)制造商EOS公司等,其中德國(guó)EOS是該領(lǐng)域的先行者,上世紀(jì)70年代就開(kāi)始研究3D打印技術(shù),1994年獲得第一個(gè)DMLS技術(shù)專(zhuān)利,現(xiàn)在是世界中最大的DMLS系統(tǒng)制造商。



目前,每臺(tái)DMLS打印機(jī)售價(jià)在千萬(wàn)元以上,我國(guó)3D打印技術(shù)在該領(lǐng)域與世界先進(jìn)企業(yè)存在巨大差距。

為盡快掌握該技術(shù),2014年8月,705所昆明分部成立增材制造事業(yè)部——U3團(tuán)隊(duì),專(zhuān)門(mén)從事該項(xiàng)技術(shù)的研究和產(chǎn)品研發(fā)。通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊(duì),加快對(duì)“機(jī)械結(jié)構(gòu)、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關(guān)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。在完成熔融沉積技術(shù)(FDM)打印機(jī)的開(kāi)發(fā)定型后,集中力量突破金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)。經(jīng)過(guò)歷時(shí)一年的研制,終于完成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首臺(tái)直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)原理樣的試制。


德國(guó)EOS公司使用DMLS技術(shù)3D打印的金屬部件

目前,該所技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結(jié)測(cè)試工作。

為實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)快速發(fā)展,下一步七O五所將在昆明分部新區(qū)建設(shè)增材制造產(chǎn)業(yè)園和云南省激光快速成型技術(shù)中心,配置DMLS量產(chǎn)型設(shè)備、FDM非金屬3D打印機(jī)群,以及相應(yīng)的3D掃描建模設(shè)備,打造一個(gè)集增材制造技術(shù)研究,設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和提供增值服務(wù)為一體的增材制造產(chǎn)業(yè)基地


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