長征五號火箭主承力構件實現3D打印

2016年6月17日，南極熊獲悉，近日中國航天科技集團公司一院211廠利用激光同步送粉3D打印技術成功實現了長征五號火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術首次在大型主承力部段關鍵構件上應用。

該產品的試制成功對拓展3D打印技術在箭體結構制造領域的應用、豐富大型難加工金屬結構件研制技術手段具有重要意義。

據悉，捆綁支座為運載火箭主承力構件，綜合力學性能要求高，目前主要采用加工性能較好的高強鋼，通過鍛造再機加的方式成形。但這一加工方式存在材料去除量大、加工周期長等問題。

面對新型號減重的迫切需求，該廠提出采用具有更高比強度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實現捆綁支座的整體成形。經過系統(tǒng)工藝研究，該廠試制的產品順利通過了成分、組織性能、表面質量及內部質量等各類檢測，整體綜合性能達到鍛件水平，且較原設計減重30%。

激光同步送粉3D打印技術，不僅實現了難加工金屬材料的快速成型，同時還為箭體主承力部段的輕量化結構設計與制造，提供了強有力的技術支撐。
來欣賞一下，長征五號火箭的發(fā)動機點火試車監(jiān)控視頻，相當震撼。

同時，長征五號火箭在設計的過程中，使用了數字化設計。航天科技集團一院長征五號火箭總體主任設計師何巍介紹：“開展數字化設計工作最大的好處就是把所有的模型都建立成為三維的，這樣大幅縮短了我們工作量。舉個例子，傳統(tǒng)火箭要做一個裝配的話，必須得把所有的產品全都生產制造出來才能進行實體裝配，確認這些產品之間是否是合適的。但是對于長五來說有了三維模型設計以后，我就進行全數字化的三維裝配工作，這樣就可以節(jié)省掉一個實物裝配的工作量，大幅提高了我們的效果和效率�！�