本帖最后由 眼鏡熊 于 2021-6-6 07:42 編輯
導讀:4140鋼被認為是用途最廣泛的低合金鋼之一,具有良好的韌性、高拉伸強度以及耐磨性和抗沖擊性。它是一種關(guān)鍵的通用和可熱處理鋼,廣泛用于各種汽車、石油和天然氣以及工業(yè)應(yīng)用,例如齒輪、井下工具部件、聯(lián)軸器、主軸、螺栓和螺母以及許多其他機械部件。
南極熊獲悉,大規(guī)模生產(chǎn)增材制造(AM) 領(lǐng)導者Desktop Metal(紐約證券交易所代碼:DM)在2021年6月3日宣布,已將4140 低合金鋼用于粘合劑噴射平臺Production System,利用Single Pass Jetting (SPJ) 技術(shù),旨在大批量3D 打印最終用途的4140零件。
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△3D打印4140動力轉(zhuǎn)向接頭
Desktop Metal 的聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官 Jonah Myerberg表示4140是一種具有挑戰(zhàn)性的金屬粘合劑噴射材料,因為合金含量低、碳控制要求嚴格、點火能量低,需要先進粘合劑化學、打印和燒結(jié)優(yōu)化以及安全加工氛圍控制。Desktop Metal希望憑借Production System的速度使粘合劑噴射以具有競爭力的成本打印復(fù)雜的4140 零件,同時保持傳統(tǒng)制造強度和機械性能。
4140 是一種用途廣泛的低合金鋼。.png (555.51 KB, 下載次數(shù): 204)
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△4140是一種用途廣泛的低合金鋼。
4140 低合金鋼
據(jù)Desktop Metal 的說法,公司材料科學團隊已驗證由Desktop Metal 燒結(jié)的 4140 低合金鋼符合金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會制定的結(jié)構(gòu)粉末冶金零件MPIF 35 標準。在Production System平臺上打印的4140零件能夠最大限度地減少了材料浪費,與傳統(tǒng)制造方法相比,生產(chǎn)時間和零件成本顯著降低。對此,Desktop Metal制造了一系列零件以驗證材料性能: - 動力轉(zhuǎn)向接頭:用于電動助力轉(zhuǎn)向電機和汽車轉(zhuǎn)向軸之間的動力傳遞。使用P-50可實現(xiàn)無模具生產(chǎn),縮短交貨時間,每年產(chǎn)量高達 120 萬件低至2.45 美元(約15.67人民幣)。
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- 人字齒輪:可用于各種工業(yè)機械應(yīng)用。零件在P-50每年產(chǎn)量高達 200,000個,每次構(gòu)建嵌套 120 個零件。
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- 線性氣動活塞:通過4140 齒條和小齒輪將氣壓轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動。P-50每年可生產(chǎn)多達 690,000 個零件,成本低至每立方厘米0.28 美元(約1.79人民幣)。
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- 杠桿驅(qū)動:通常用于機器設(shè)計中,線性調(diào)整機器中部件位置。
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Production System
Production System結(jié)合了粘合劑噴射和單程噴射技術(shù),是一個工業(yè)制造平臺,旨在以傳統(tǒng)粉末床融合技術(shù)100 倍的速度,大規(guī)模生產(chǎn)更具競爭力的零件。平臺由兩種打印機型號組成:P-1,用于工藝開發(fā)和批量生產(chǎn);P-50,用于最終用途零件的大型批量生產(chǎn)。Production System將Desktop Metal工程粘合劑與開放材料平臺相結(jié)合,使客戶能夠使用與金屬注射成型(MIM) 相同的低成本金屬粉末生產(chǎn)高性能零件。惰性加工環(huán)境可與多種材料兼容,包括 4140 低合金鋼以及其他高性能合金,甚至鋁和鈦等活性金屬。
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△Production System
如今,Production System平臺材料庫包括17-4 PH不銹鋼、316L不銹鋼和4140低合金鋼,均已通過Desktop Metal認證。平臺還支持多種符合客戶要求的材料,包括銀和金。Desktop Metal 還計劃在產(chǎn)品組合中添加其他金屬,包括工具鋼、不銹鋼、高溫合金、銅等。
粘合劑噴射基礎(chǔ)知識
市面上的粘合劑噴射系統(tǒng)大都采用與以下類似的工藝步驟: 1. 將新鮮粉末沉積在打印床上。這一步驟有多種方法可以實現(xiàn),一些打印機使用所謂的“床到床”粉末計量:粉末從進料活塞供給,然后被推到打印床的頂部;或者,可以從上方計量粉末并且計量裝置平移穿過床以分配粉末。
第一步,鋪設(shè)金屬粉末.png (481.22 KB, 下載次數(shù): 224)
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2. 將剛沉積的粉末均勻地鋪在整個床上并稍微壓實。振動葉片和反向旋轉(zhuǎn)滾筒是實現(xiàn)這一典型方式的兩個例子。
第二步,將金屬粉末散開并壓實.png (529.6 KB, 下載次數(shù): 192)
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3. 將粘合劑打印到粉床上。通常使用噴墨技術(shù)將粘合劑圖案化到床上:一個或多個噴墨打印頭組成一組噴嘴,可以將液滴精確噴射到需要粘合劑的位置。在這一步驟中,陣列至少在一個方向上穿過構(gòu)建區(qū)域進行平移。如果噴墨陣列比構(gòu)建盒短,或者如果打印頭的原始分辨率低于所需的打印分辨率,則需要在二維方向上平移噴墨噴嘴陣列完成打印。
第三步,通過掃描操作將粘合劑放置在金屬粉末上.png (543.65 KB, 下載次數(shù): 225)
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4. 最后(可選)步驟是干燥或后處理含有濕粘合劑的打印床。
第四步,將濕粘合劑干燥.png (564.51 KB, 下載次數(shù): 225)
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然后對下一層重復(fù)這些步驟,并重復(fù)過程直到構(gòu)建完成。這種方法是粘合劑噴射的典型方法,完成每一層可能需要20 秒或更長時間,但單個打印作業(yè)可能需要數(shù)千層才能完成。層數(shù)越薄,打印時間越長。
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△單程噴射
單程噴射技術(shù)Single Pass Jetting
SPJ 采用所有粘合劑噴射工藝步驟,并將它們組合成一個統(tǒng)一的步驟,在一次運行中同時執(zhí)行所有步驟。據(jù)稱,每一層都可以在大約3 秒內(nèi)完成,大大加快了打印過程。
P-50量產(chǎn)打印機小車示意圖.png (130.46 KB, 下載次數(shù): 169)
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△P-50量產(chǎn)打印機小車示意圖
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