三維掃描儀，萬向集團為轉向節(jié)找到了更加高效易用的逆向設計方案

先臨三維提供的綜合解決方案大幅度提高了萬向集團轉向節(jié)的設計效率，并保證了產品設計的質量，有效降低了設計與生產成本。

A. 面臨的問題：
      轉向節(jié)是汽車重要安全零部件，行業(yè)人士都及其重視其安全特性，無論是研發(fā)設計，還是最終的制造輸出，都要求非常嚴謹準確，需要做到：
    1. 轉向節(jié)孔位（孔與孔的相對位置）精度要得到保證，不超過0.2mm；
    2.孔本身的精度，配合結構與配合結構之間的相對精度都需要達到非常要的要求
    3.受力部位的壁厚、加強結構等都是設計的重點，設計結果直接影響到產品使用的壽命
    4.抽殼的部位也要仔細考慮，因為涉及到產品的縮水與材料的節(jié)省，影響到成本的控制；

B. 先臨三維的解決方案：
      針對轉向節(jié)逆向設計的難點，先臨三維根據萬向集團具體狀況，使用： OptimScan第三代高精度雙目系列三維掃描儀+逆向設計軟件（如Shiningform XOV）+三維檢測軟件（如Shiningform XOR） 結合產品進行逆向設計。
      OptimScan高精度雙目系列三維掃描儀與萬向集團特征夾具一起使用，快速獲取轉向節(jié)表面數據的同時還能夠使掃描數據更全面，操作人員豐富的三維掃描經驗，細節(jié)部位也能夠如實清晰的表現。資深逆向設計工程師根據高密度的點云數據對關鍵部位和產品本身的瑕疵進行區(qū)分，保證產品設計完全符合加工邏輯。

轉向節(jié)點云數據

      對于孔本身的精度保證，經驗豐富的三維掃描工程師根據現場工作情況，有時候不僅對零件單個進行掃描，還需要把所有零件組裝起來進行整體掃描，從而獲得精確的裝配位置。在單個零件設計完之后，精確的裝配、裝配時是否會產生干涉，裝配位置正確與否的檢測等問題，都能夠輕松被克服。
      對于壁厚等設計重點，先臨三維通過掃描拿到手的工件獲取到高質量的三維數據，將數據導入Shiningform XOR檢測軟件，就能夠容易地發(fā)現哪些地方會因為受力而產生形變，甚至破損。工程師通過觀察后在設計過程中就能夠對這些缺陷進行改良，比如增加加強筋或增加壁厚等。
      通過Shiningform XOR軟件，工程師同樣能夠觀察到一些在模具加工時因壁厚控制不當而產生的縮水，甚至哪些部位會和其他工件產生干涉（往往這些干涉是由于設計之時沒有仔細進行裝配檢測和運動仿真），工程師對這些部分進行壁厚修改，甚至局部重新設計，保證逆向設計的高質量完成。

      最后，多種檢驗手段（如Shiningform XOV 三維檢測軟件與二維影像儀）對CAD數據與掃描數據進行詳細對比，保證設計結果完全符合生產要求。

三維檢測報告

      整個方案的操作大幅度提高了萬向集團轉向節(jié)的設計效率，并保證了產品設計的質量，有效降低了設計與生產成本。同時，OpticScan-D雙目系列三維掃描儀獲取處理的三維CAD數據，方便萬向生產和檢測，利于存檔，快速建立起產品的三維數據庫，為后續(xù)產品設計改良，檢測等提供良好的數據基礎。