寶馬批量應用金屬3D打印車頂支架，獲得Altair Enlighten獎

2018年8月14日，南極熊從外媒獲悉，德國汽車公司寶馬集團（BMW Group）因其3D打印金屬敞篷車頂支架，獲得2018年Altair Enlighten獎。

Altair Enlighten獎項在密歇根州的汽車管理簡報研討會上頒發(fā)，旨在表彰輕量級技術的令人欽佩的進步。 據(jù)稱該3D打印金屬敞篷車頂支架是生產(chǎn)系列車輛中使用的第一個3D打印金屬部件，使用在BMW i8 敞篷車中。

那么寶馬3D打印這個零件究竟是什么樣子呢？有哪些神奇之處？據(jù)南極熊了解，一方面拓撲優(yōu)化后支架減重44%；另一方面設計的結構在打印過程中無需支撐；而且目前已經(jīng)批量生產(chǎn)。

△寶馬集團的金屬3D打印車頂支架

在實施3D打印技術之前，寶馬集團金屬增材制造主管Maximilian Meixlsperger花了十年時間開發(fā)車頂支架設計。采用增材制造，特別是選擇性激光熔化（SLM）技術后，金屬車頂支架在三個月內(nèi)為BMW i8 Roadster生產(chǎn)。

3D打印的車頂支架連接到i8 Roadster的敞篷車頂蓋使用彈簧鉸鏈使其能夠在車輛上折疊和展開。Meixlsperger和他的團隊使用拓撲優(yōu)化軟件生成“負載路徑”， 一種使用盡可能少的材料分配組件負載的設計。

根據(jù)寶馬集團的說法，它具有復雜的結構，“優(yōu)化的支架支撐車頂蓋，并成功地將位移保持在最低限度，以防止蓋板在打開過程中坍塌。”

通常，這種復雜的部件在3D打印過程中需要支撐以保持結構完整性；則需要相應的后處理，例如支撐拆卸和附加部件修補，這降低了部件設計和生產(chǎn)的效率。

“寶馬所做的就是在不需要加支撐的情況下完成這項任務，”Yen補充道。 “現(xiàn)在，他們可以一次打印一批進行批量生產(chǎn)。他們可以一次打印超過600個這樣的支架�！�

寶馬集團對增材制造并不陌生。該公司采用金屬3D打印技術，為寶馬運動摩托車3D打印摩托車車架。

法國高性能汽車制造商布加迪（Bugatti）不甘示弱，為其最新的超級跑車布加迪威龍（Bugatti Chiron）打造了3D金屬制動鉗。這種鈦組件使用SLM 500機器進行3D打印，工作持續(xù)45小時。

通用汽車，戴姆勒 - 奔馳和佛吉亞也因其在輕型汽車制造領域的工作而獲得Altair Enlighten獎。


編譯自：3dprintingindustry