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              詳解:AM增材金屬粉末篩分回收系統

              3D打印動態(tài)
              2019
              01/24
              13:55
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              Progressive Technology利用先進的現代機械,制造和生產AM增材金屬部件,主要用于F1市場。Progressive Technology的生產經理Steve Shadwell說:“我們進入F1市場從生產低技術產品開始,穩(wěn)步發(fā)展到今天的水平——研發(fā)高端組件,成為F1大多數團隊的設備供應商。自四年前擴建以來,我們制定了三個主要目標:
              投資和不斷發(fā)展我們的機器和生產設備;
              雇用和培訓高技能工程師;
              提供全天候的生產設施以滿足客戶的需要。

              從最初進入F1市場生產低技術產品開始,Progressive Technology的營收四年里已經翻了兩番,為F1的大多數團隊研發(fā)高端組件。全天候換班模式允許零件快速運轉,公司投資最高質量的設備來優(yōu)化其生產過程。反映在增材制造中,該公司持續(xù)投資于最新的科生產科技、輔助設備和材料,以確保在最短的時間內生產最高質量的產品。

              Progressive Technology選擇激光粉末床熔化技術powder bed fusion,這在生產F1部件時優(yōu)勢明顯,例如提高強度,縮短生產新設計所需的研發(fā)時間,而最大益處來自于減輕重量。

              該增材制造工藝的關鍵部分是用于生產部件的粉末的處理。金屬AM增材粉末如鈦、鋁和因科鎳合金通常用于生產F1賽車的零件,確保其質量。但粉末必須在生產前檢查篩分,在增材打印之后將未使用的粉末回收再篩分利用。

              Progressive Technology增材制造技術主管Dave Cooper解釋說,“粉末的質量至關重要,因為它決定了材料的性能,是保證高質量產品的唯一途徑。它使我們的客戶相信我們生產配件的材料高質量,也保證他們車的性能。”

              最初,由于損耗過高,AM增材金屬打印制造非常耗費工時。但現在,Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統來處理粉末自動化生產。

              3D增材打印機打印時間平均在20小時,因此廠商必須將停機時間最小化。隨著Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的安裝,Progressive Technology已經能夠將生產率提高一倍,工時則降低一半。Cooper接著說:“工藝之間的流轉過程過去常常要持續(xù)一個多小時。使用AMPro使之顯著縮短。由于粉末處理過程自動化,操作工能夠專注于其他關鍵任務,為下道工序做準備。這對我們來說是一個神奇的投資——加速我們的日常生產過程和提高我們的產品質量——這在生產高價值零件時絕對關鍵。

              圖一:Progressive Technology 使用Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統篩分回收AM增材粉末

              這種自動粉末回收系統可以應用于AM增材工藝的各個階段。Cooper繼續(xù)說:“當我們從供應商那里收到一批新的粉末時,進入我們制造系統的第一道工藝就是通過AMPro過篩。我們檢查粉末的質量,使之在進入下道工序之前剔除污染。在惰性氣體保護下篩分粉末也消除了受潮的風險。在增才打印結束后,AMPro將零部件里剩余的粉末回收過篩繼續(xù)打印?!?br />
              Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的核心技術是如何將每一個細節(jié)都精心設計并集成在一個系統中,從而形成一個完全自動化的過程。直觀的交互式用戶界面匯集了系統的所有元素,并允許一個完全可編程的觸屏式操作,最大限度地減少操作工的參與。


              圖二:Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統的核心技術是如何將每一個細節(jié)都精心設計并集成在一個系統中,從而形成一個完全自動化的工藝。

              “AMPro有一個非常簡單的單鍵操作用于回收粉末,過程快速便捷,大約需要5分鐘——這對于我們要求快速交付零件時非常有用,”Cooper說。

              該系統完全模塊化,設計成直接集成到現有的DMSL、LMD、SLM、SLS和EBM系統的構建過程中。Cooper繼續(xù)評論道:“該系統未來也是可靠的,因為它可以隨著我們的生產繼續(xù)發(fā)展。AMPro能夠擴大和改變其控制接口,以適應新的設備,伴隨生產設備不斷擴增?!?br />

              圖三:Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station™粉末回收系統從組件中回收未使用的AM增材粉末

              成立于1934年的Russell Finex覆蓋全球140個國家,為客戶提供設計設備方案。公司總部設在英國,在比利時、美國、印度和中國設有分公司。憑借全球影響力,Russell能全面提供客戶服務和售后支持。這些都是Progressive Technology與Russell Finex合作的關鍵。Cooper解釋說:“我們與Russell Finex有著極好的合作關系,這意味著我們能互相參與系統設計協作,以確保最終產品量身定制。我們能夠在購買前測試AMPro,并在過渡期間提供設備,同時保證系統完成,按時啟動和運行?!?br />
              自從AM增材3D打印行業(yè)成立以來,Russell Finex就與全球制造商合作,提供創(chuàng)新設備,以滿足這個不斷變化的市場的需要。公司憑借80多年的工業(yè)篩分解決方案和設備制造經驗,開發(fā)了屢獲殊榮的Russell AMPro Sieve Station™粉末篩分回收系統,向AM增材行業(yè)大力推廣。它的標準系統適合任何粉末容器的獨立單元,可用保持粉末特性的惰性氣體,并且適用集成閉環(huán)粉末回收系統。

              圖四:創(chuàng)新工藝得益于Russell Finex的篩分技術,極大提升篩分效率

              應用特點:
              •提高AM增材粉末質量——降低污染風險,保證最終粉末質量
              •降低停機時間——全自動粉末處理系統使操作工專注于其他重要工作,減少工藝制造流轉時間。
              •可提升的粉末處理工藝——模塊化設計可以適應未來各種生產設置和技術改造



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