SmarTech Analysis發(fā)布緊湊型工業(yè)金屬3D打印機市場報告

來源：增材之光

總部位于弗吉尼亞州的市場分析公司SmarTech Analysis剛剛發(fā)布了一份報告，該報告顯示緊湊型工業(yè)金屬3D打印市場正在加速增長。該報告的標(biāo)題為“緊湊型工業(yè)金屬3D打印機的管理者指南”，并概述了公司采用該技術(shù)的原因。

第一個3D打印技術(shù)是FDM（熔融沉積建模），因此在一段時間內(nèi)，它是最好的選擇。然后是SLA（立體光刻），SLS（選擇性激光燒結(jié)）和EBM（電子束熔化）等，提供更快的打印，更高的精度和更強的材料，包括金屬。FDM主要歸功于消費級3D打印和一些原型設(shè)計，而工業(yè)用戶轉(zhuǎn)向更新的技術(shù)。問題是什么？這些以粉末為基礎(chǔ)的機器非常昂貴，從25萬美元到100萬美元不等。它們的操作和維護成本也很高，還占用了大量空間。

對于一家財富500強公司來說，這些都是障礙，但對于一家小型機械車間來說，它們是不可逾越的障礙。市場上形成了一個空白：工程師和機械師可以從金屬3D打印中受益匪淺。進入束縛金屬沉積（BMD；桌面金屬商標(biāo)為BMD術(shù)語，但他們不是唯一使用該技術(shù)的公司），這是一種3D打印金屬方法，刺激了FDM機器的復(fù)興。對于BMD，金屬粉末與少量的熱塑性塑料或蠟形狀結(jié)合在一起，可以像臺式3D打印機擠出一根長絲一樣擠出。在BMD機器上打印之后，部件經(jīng)過去芯工藝，然后進入熔爐，完全燒結(jié)成固體部件。

這聽起來可能很復(fù)雜，但比操作金屬粉末3D打印機所需的步驟要少，而且成本要低得多。小型設(shè)計和工程公司以及機械廠都注意到了這項新技術(shù)，積極采用它。在報告中，Smartech列出了不同金屬增材制造技術(shù)的優(yōu)缺點，并詳細回顧了即將進入市場的每種緊湊型工業(yè)金屬3D打印機。

粉末床熔合目前占所有金屬3D打印的一半以上，直接能量沉積和粘合劑噴射并列第二。基于擠出的金屬3D打印僅占金屬增材制造市場的10％，但它仍然是金屬3D打印最容易獲得的途徑，它將繼續(xù)保持這樣的勢頭。