MELD金屬3D打印技術(shù)，可打印1.4米直徑的鋁金屬部件

2020年4月13日，南極熊要介紹一家來自美國的金屬增材制造公司，他們使用一項(xiàng)名為MELD的增材制造技術(shù)，可以打印出直徑1.4米的鋁制金屬部件。

美國MELD Manufacturing Corporation于2018年春季作為Aeroprobe Corporation的子公司成立，主要生產(chǎn)可提供和測量實(shí)時(shí)空氣和流量數(shù)據(jù)的儀器。 Aeroprobe一直與愛迪生焊接學(xué)院合作，依靠增材制造技術(shù)開發(fā)用于攪拌功能梯度金屬的攪拌摩擦部件，并成立了MELD繼續(xù)致力于這項(xiàng)新穎技術(shù)的研究。

MELD Manufacturing Corporation的首席執(zhí)行官Nanci Hardwick當(dāng)時(shí)表示：“MELD技術(shù)是一場革命，我們希望看到MELD在各個(gè)行業(yè)中得到采用?！?br />

MELD Manufacturing Corporation首席執(zhí)行官Nanci Hardwick和生產(chǎn)經(jīng)理David Smith，卷尺延伸至1.85米（6英尺）。

幾個(gè)月后，該公司入圍了全球R＆D 100大獎(jiǎng)的決賽，目前正在慶祝其金屬3D打印部件尺寸的重大里程碑。 使用現(xiàn)成的鋁6061，MELD的3D打印組件的直徑大于1.4米（55英寸）。 其中一些組件甚至具有超過102毫米（4英寸）厚的堅(jiān)固壁！

那么，什么使這項(xiàng)技術(shù)如此獨(dú)特？ 它實(shí)際上可以打印完全致密的零件，而不必熔化任何金屬。 創(chuàng)新的固態(tài)工藝可用于3D打印，涂覆，修復(fù)和連接金屬和金屬基質(zhì)復(fù)合材料。 通過避免熔化，MELD還避免了諸如熱裂紋和孔隙率之類的問題，并且使用更少的能量來生產(chǎn)具有全密度和低殘余應(yīng)力的高質(zhì)量零件。

采用MELD工藝由現(xiàn)成的鋁制6061材料制成的大型組件

“ MELD是獨(dú)特的開放氣氛，這意味著不需要特殊的腔室或真空吸塵器。這種靈活性不僅意味著更少的設(shè)備和成本，而且還意味著MELD可擴(kuò)展，并且可以使零件比其他工藝更大，更好，更快。

“材料自由度和可擴(kuò)展性的結(jié)合使MELD成為航空航天，國防，渦輪機(jī)械等眾多行業(yè)的一場革命?！?br />
Dr. MELD技術(shù)總監(jiān)Chase Cox在新聞稿中表示：“在COVID-19大流行之前，我們的客戶告訴我們，這些零件在MELD上幾天后打印， MELD代表了在關(guān)鍵時(shí)刻重建國內(nèi)制造能力的機(jī)會(huì)?！?br />
MELD的材料雖然與其他形式的金屬增材制造不兼容，但已廣泛用于工業(yè)應(yīng)用中，并且其3D打印組件的大尺寸是此類露天3D打印機(jī)可擴(kuò)展性優(yōu)勢的一個(gè)很好的例子。 現(xiàn)在，可以使用MELD的技術(shù)按需3D打印按鍛件制造的大型金屬結(jié)構(gòu)。

編譯自：3dprint