惠普MJF技術自推出以來已交付6000萬個3D打印零件

來源：3D打印技術參考

據(jù)惠普與市場調查機構3dbpmResearch進行的最新研究發(fā)現(xiàn)，自多射流熔融技術（MJF）推出以來，已交付的零件數(shù)量超過了6000萬個，在過去15個月里，用戶對這項技術的需求呈指數(shù)級增長。制造業(yè)的數(shù)字化轉型成為加速這一現(xiàn)象的重要因素，隨著3D打印對制造數(shù)字化和行業(yè)顛覆產生的影響，100%的被調查對象認識到能夠進行按需生產的能力成為數(shù)字化制造的最大驅動力；而96%的受訪者認為，增材制造有助于他們更快的將產品推向市場。

　　

參與調查的歐洲零部件制造商中有63%將在未來12個月內投資10-100萬歐元用于數(shù)字化生產。惠普3D打印業(yè)務全球負責人表示，在制造業(yè)數(shù)字化轉型的過程中，未來的領先公司將是那些利用軟件、數(shù)據(jù)、人工智能和數(shù)字制造來重塑產品的公司，3D打印正在為跨行業(yè)創(chuàng)造全新的機會，其固有的優(yōu)勢有助于循環(huán)經濟的實現(xiàn)，這是當今制造企業(yè)的重要推動力。

增材制造是工業(yè)制造過程數(shù)字化的一項關鍵技術，大多數(shù)受訪者(96%)認為數(shù)字化是幾乎整個制造過程的必要條件。據(jù)報道，在工業(yè)零件制造過程中使用增材制造能夠使生產的組件更具成本效益且能夠以更快的速度制造更好的產品。接受采訪的英國和德國工業(yè)零部件制造商正在計劃對數(shù)字化和增材制造進行最重大的投資，50%的英國和40%的德國受訪者表示他們打算在未來五年內投資超過100萬歐元。

　　

3D打印不再僅限于生產工具和小批量零件，實際上，隨著當今3D打印技術的發(fā)展，以惠普為代表的粉末床粘結/熔融技術正在使3D打印生產的級別由小批量過渡到中型量產，在某些情況下，甚至可以達到20萬個最終零件的大批量生產。

研究報告以2020年10月發(fā)布的惠普數(shù)字制造趨勢報告的調查結果為基礎，對歐洲的關鍵驅動因素、投資策略和國家特定趨勢進行了更廣泛的分析。

　　

歐洲工業(yè)零部件制造商一致認為迫切需要加強數(shù)字化生產

　　• 100%的受訪者認識到數(shù)字化生產的重要性。

　　• 70%的受訪者表示，數(shù)字化制造工作流程的主要驅動力是按需生產零件的能力。

　　• 63%的受訪者預計在未來12個月內將花費超過10萬歐元用于制造流程的數(shù)字化。

　　• 61%的受訪者表示，可持續(xù)性與其制造工作流程數(shù)字化相關或非常相關。

　　增材制造正在顛覆工具的制造方式

　　• 超過95%的受訪者表示，增材制造是他們當前制造工作流程中數(shù)字化的相關技術。

　　• 91%的受訪者表示他們使用增材制造來制造工業(yè)工具（包括夾具、固定裝置和模具）。這些工具用于通過非增材工藝生產更多零件，其他相關類型的零件包括機械臂末端工具和自動化系統(tǒng)組件。

　　• 52%的受訪者使用增材制造來制造完整的成品

　　增材制造增強了零件功能和生產靈活性

　　• 96%的受訪者表示，增材制造幫助他們更快地將產品推向市場。

　　• 91%的受訪者表示，按需生產零件的能力是3D打印的主要優(yōu)勢。

　　• 79%的受訪者表示，增材制造幫助他們應對因疫情造成的生產挑戰(zhàn)。

　　歐洲工業(yè)零部件制造商對增材制造未來的增長充滿信心

　　• 超過95%的受訪者預計增材制造的使用將繼續(xù)增長。

　　• 83%的受訪者可能會在未來12個月內投資擴大其數(shù)字制造能力。其中65%的投資將包括增材制造。

　　• 92%的受訪者可能會在未來五年內投資擴大其數(shù)字化制造的能力。其中77%的投資將包括增材制造。

近年來，中國制造業(yè)數(shù)字化轉型趨勢也已逐漸形成，潛力廣闊。據(jù)惠普《數(shù)字制造趨勢白皮書》，94%的中國受訪者視3D打印為傳統(tǒng)制造業(yè)的可行替代方案，89%的中國受訪者認為3D打印可以對傳統(tǒng)制造業(yè)起到支持和補充作用。創(chuàng)新能力的提高是受訪者常提到的3D打印使用優(yōu)勢，值得一提的是，6%的受訪者都想了解批量定制帶來的新局面，并認為如果3D打印/增材制造能定制零部件，他們的業(yè)務就可以進行批量定制。