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替代霧化制粉工藝,印度磨蝕新技術生產3D打印粉末

3D打印動態(tài)
2022
04/14
21:44
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2022年4月14日,南極熊獲悉,來自印度科學研究所(IISc)的研究人員開發(fā)了一種新的基于磨蝕的方法,可用于生產3D打印金屬粉末。

這種方法旨在提供一種替代霧化制粉的方法,目前大多數金屬粉末是通過霧化技術生產的。在霧化過程中,氣體或水射流被用來將熔化的金屬流分解成微小的液滴,這些液滴在冷卻后形成粉末顆粒。

通過研磨的粉末生產方法示意圖。(a) 通過表面研磨去除的材料被收集、篩分和加熱,然后再用于DED工藝。相應的SEM圖像顯示 相應的SEM圖像顯示了所產生的粉末中球狀顆粒的分布。(b) 單個顆粒的SEM圖像顯示出完美的球形形狀 和表面上的樹枝狀物。(c) 最終粉末中的顆粒大小分布顯示了一個尺寸

盡管霧化制粉是該行業(yè)的黃金標準,但基于霧化的粉末生產可能存在材料產量低、成本高的問題,而且它只與有限的金屬兼容。IISc的新方法旨在解決這些不足之處。

IISc產品設計和制造中心的博士生PritiRanjan Panda說:"我們有一個替代的、更經濟的、內在可擴展的金屬粉末制造路線,與傳統(tǒng)的氣霧化粉末相比,最終粉末的質量似乎非常有競爭力。"

使用表面研磨生產的鋼制3D打印粉末。圖片來自IISc。

用于粉末生產的金屬研磨

在制造業(yè)領域,從金屬研磨過程中清除的廢料被稱為金屬屑。這些金屬碎屑通常是細長條的形狀,但也可能包括球形的粉末顆粒。

根據IISc團隊的說法,長期以來,人們認為這些球形的金屬屑顆粒在研磨過程中經歷了熔化過程,這就是使它們首先成為完美球體的原因。因此,研究人員理論上認為,他們可以將金屬研磨這一基于磨蝕的過程應用于3D打印粉末的生產。

研究表明,由于金屬表面氧化產生的高熱導致熔化,進而形成粉末狀金屬顆粒。研究人員改進了研磨方法,并對其進行了優(yōu)化,以生產大量的鐵基3D打印粉末,他們聲稱這種粉末的性能與商業(yè)氣體霧化的同類產品相當。研磨技術也明顯比氣體霧化更具成本效益。

印度科學研究所。圖片來自印度科學研究院。

低成本金屬粉末的需求

該研究的主要作者Koushik Viswanathan表示,由于金屬3D打印技術具有定制和設計自由的優(yōu)點,最近人們對采用這種技術的興趣很大。然而,今天的金屬粉末的昂貴性質已被證明是許多公司的一個障礙,所以仍然需要更便宜和更容易獲得的粉末。

該研究的共同作者Harish Singh Dhami補充說:"降低AM工藝的成本(通過經濟型粉末)可以拓寬生物醫(yī)學植入物制造等情況下的材料范圍,這些材料可以變得更便宜和更容易獲得。"

此外,該團隊認為,他們的基于磨蝕的方法在其他高性能工業(yè)應用中也有潛力,包括航空航天發(fā)動機的部件。

該研究的進一步細節(jié)可以在題為 "Production of powdersfor metal additive manufacturing applications using surface grinding"的論文中找到(見文末附件)。



粉末3D打印材料的行業(yè)一如既往地活躍。就在最近,總部位于瑞典的材料公司Gränges Powder Metallurgy推出了其首款增材制造粉末。作為該公司DISPAL系列材料的一部分,AM S220(AlSi35)是一種適用于激光粉末床熔融的高性能鋁合金。該材料的特點是高硬度、低熱膨脹、出色的磨損和撕裂行為、良好的可加工性和低密度。

在其他地方,總部設在德國的智能材料開發(fā)商Infinite Flex最近推出了它聲稱是世界上第一個用于SLM 3D打印的純銅粉。該材料被稱為INFINITE POWDER Cu 01,已經在EOS M290和Trumpf TruPrint 1000等一些標準的SLM 3D打印機上成功進行了測試,現在已經投入商業(yè)使用。

1-s2.0-S2213846322000104-main.pdf

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