華曙高科&匹克3D打印鞋SPHERE“源型”榮獲紅點設計等多項世界級大獎

來源：華曙高科


近年來，得益于全球3D打印技術的飛速發(fā)展以及3D打印材料在鞋材領域應用逐漸成熟，3D打印運動鞋成為當下的熱點潮流。

2022年4月20日，南極熊獲悉，采用華曙高科高分子選擇性激光燒結技術的匹克3D打印鞋SPHERE“源型”，榮獲多項世界級設計大獎——

• 榮獲2022年德國紅點獎best of the best設計大獎。紅點設計獎作為全球最具權威及影響力的設計獎項之一，素有“設計界的奧斯卡”之稱，被公認為國際上創(chuàng)意和設計的認可標志。
  

• 榮獲2022德國iF產品設計大獎。這是目前全球最權威、影響力最大的工業(yè)設計獎項之一，意味著該產品在設計上已經(jīng)達到國際領先水平。
  

• 在Global footwear awards全球球鞋設計中榮獲時尚品類、3D打印球鞋、環(huán)保制造等多個獎項，并被選為Best Overall Winners/最佳總體優(yōu)勝者。GFA獎項是為表彰那些在創(chuàng)意、創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展以及社會影響方面做到行業(yè)領先的佼佼者們。
  

來源：匹克體育

匹克3D SPHERE “源型”采用了華曙高科選擇性激光燒結解決方案一體成型，雷孚斯TPU 3D打印材料制造，具備一體成型、個性化、輕量化、小批量生產等優(yōu)勢。并且，是通過個人數(shù)據(jù)采集后制成的“可回收3D打印鞋產品”，具有 100%個人定制性、100%環(huán)�？苫厥找约案叨鹊氖孢m性，回收后可再次投入加工和使用。

個性化+小批量生產
自2018年開始，華曙高科與匹克體育建立了良好的合作伙伴關系，將選擇性激光燒結技術運用到運動鞋的生產流程中。經(jīng)過幾年的探索，雙方圍繞3D打印重新組織了生產流程與運動鞋的設計理念。

△華曙高科高分子光纖激光燒結技術打印運動鞋過程

PEAK 3D SPHERE「源型」取消了傳統(tǒng)的鞋帶鞋舌包裹結構設計，而是通過無邊縫的設計理念，掃描雙腳來達到100%的定制化服務，甚至連腳趾的形狀都清晰可見。只看鞋子本身，雕塑一般的質感很難讓人聯(lián)想到它的腳感，但實際上腳卻又無比舒適。

來源：匹克體育

3D打印技術，使產品的個性化設計與小批量生產成為可能，實現(xiàn)以人為本。

首先，以往的設計模式，是讓消費者千變萬化的腳型與運動習慣去適應有限的尺碼與鞋型，而匹克將華曙3D打印技術結合國內先進的足掃系統(tǒng)，根據(jù)消費者個人腳型、運動習慣設計出與其完全匹配的產品，通過“匹克足掃”小程序，上傳自行打印定位紙拍攝的光腳視頻就能生成足型數(shù)字模型，為消費者針對性推薦個性化運動鞋。

其次，普通單只運動鞋重量為370克左右，而單只PEAK 3D SPHERE「源型」鞋只有250克，輕了將近三分之一，消費者穿上更加舒適輕便。

第三，華曙3D打印技術還實現(xiàn)了小批量生產，與傳統(tǒng)方式相比，鞋面生產階段由8個飛織鞋面工序縮減為3個打印工序，生產流程更加簡短和靈活。

生產與品牌的雙重效益
華曙3D打印技術使小批量訂單的單位生產成本更低。以往生產新款鞋面需要依賴大批量流水線的飛織和切割工藝，這種生產方式不適合小批量鞋面生產，因為每套設備需要單次處理大量的鞋面，也就是單次切割堆疊足夠厚足夠面積的布料，才能持平設備和工具的折舊費。

相反，華曙3D打印技術可以一體成型任何形狀的鞋面，所以不產生沉沒成本，也沒有高昂的折舊費。不僅如此，隨著3D打印技術的普及帶來的材料價格的下降和材料性能的提升，其生產效益還將具備更大的提升空間。

從產品生命周期層面上來看，品牌方可以通過3D打印技術實現(xiàn)產品的快速迭代，迅速響應市場需求。借助3D打印在小批量生產上的優(yōu)勢來贏得時間，贏得細分化市場，或將成為一種常態(tài)的商業(yè)模式。此外，借助3D打印技術制造復雜結構的優(yōu)勢，在鞋類設計創(chuàng)新上獲得更多空間，也為品牌方推出具有吸引力的新產品帶來更多可能。

或許，這就是未來球鞋該有的樣子。