華曙SLS技術(shù)賦能仿生機器人創(chuàng)新，助力禮翼團隊CYBATHLON問鼎冠軍

據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù)，截止2024年底，中國持證殘疾人總數(shù)為8591.4萬，占總?cè)丝诒戎?.34%，其中肢體殘疾約有2472萬人，約占29%，是殘疾人中最大的群體。

隨著國家科技助殘政策的不斷深入發(fā)展，已有越來越多的助殘黑科技產(chǎn)品問世，智能假肢也是其中之一。作為肢體殘疾人士行動的“得力伙伴”，智能假肢正幫助越來越多的殘疾人回歸“正常生活”。

2024年，全球矚目的"CYBATHLON 2024"第三屆全球輔助技術(shù)奧運會在瑞士蘇黎世圓滿落幕。禮翼仿生團隊攜手東南大學(xué)研發(fā)的"上肢義肢"，憑借卓越性能再度問鼎冠軍。

該產(chǎn)品由wenext穩(wěn)諾（深圳未來工場）采用華曙高科SLS解決方案生產(chǎn)，將傳統(tǒng)機加工需數(shù)周的仿生手關(guān)節(jié)原型在24小時內(nèi)完成生產(chǎn)，72小時內(nèi)直接用于功能性測試，有效縮短研發(fā)周期，大幅降低研發(fā)成本。這不僅是人類與仿生科技融合的里程碑，更是華曙高科SLS技術(shù)賦能高端制造的又一力證。

禮翼仿生：
讓仿生機器人從實驗室走向普惠

禮翼仿生在半機械人領(lǐng)域耕耘多年，專注與仿生假肢研發(fā)，成立以來始終秉持“讓肢體殘缺人群裝得起、用的上”的初心，致力于研發(fā)實用、適用、好用、耐用的仿生產(chǎn)品。

經(jīng)過多年投入研究，禮翼仿生研發(fā)的仿生手通過優(yōu)化連接方式和連接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自適應(yīng)抓取，并持續(xù)改進材料和結(jié)構(gòu)，讓仿生手耐用且易維護，給用戶帶來極低的“使用成本”。

目前禮翼仿生已推出了一系列革命性sEMG神經(jīng)義肢，適用于不同的應(yīng)用場景，并以極小重量、極低能耗和極高實用性讓適配者更加安心、便捷。

華曙SLS技術(shù)：
實現(xiàn)個性化定制與快速量產(chǎn)

在面臨定制化與輕量化需求及應(yīng)對仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)雜設(shè)計等一系列挑戰(zhàn)時，禮翼仿生與wenext穩(wěn)諾采用華曙高科SLS解決方案，通過“快速選代設(shè)計-模塊化結(jié)構(gòu)-柔性生產(chǎn)落地”的閉環(huán)，持續(xù)推動仿生機器人技術(shù)在工業(yè)和醫(yī)療場景的應(yīng)用突破。

禮翼仿生通過wenext穩(wěn)諾將傳統(tǒng)機加工需數(shù)周的仿生手關(guān)節(jié)原型在24小時內(nèi)完成生產(chǎn)，72小時內(nèi)直接用于功能性測試，有效縮短研發(fā)周期，并免去復(fù)雜的成本高昂的模具開發(fā)和注塑、機加工等流程，有效解決小批量試產(chǎn)的經(jīng)濟性難題。

與此同時，采用華曙高科SLS技術(shù)打印的仿生手，可根據(jù)用戶需求實現(xiàn)個性化定制，不僅能自適應(yīng)抓取，還能提升耐用性和易維護性，降低了用戶的使用成本。

wenext穩(wěn)諾（未來工場）：
國內(nèi)標(biāo)桿產(chǎn)業(yè)化加工服務(wù)平臺

深圳未來工場成立于2015年，是以3D打印、CNC、鈑金、模具為核心的多工藝一站式供應(yīng)鏈管理服務(wù)企業(yè)。其配備近20臺華曙高科SLS設(shè)備構(gòu)建的尼龍加工中心，已發(fā)展成為國內(nèi)標(biāo)桿性產(chǎn)業(yè)化加工服務(wù)平臺。截至目前，未來工場服務(wù)客戶約20萬家，年生產(chǎn)零部件超3,000萬件。卓越的成績背后一方面驗證了市場的巨大需求，另一方面也驗證了未來工場在提升傳統(tǒng)制造業(yè)效率中創(chuàng)造的巨大價值。

未來，華曙高科將持續(xù)深耕增材制造技術(shù)的創(chuàng)新，攜手未來工場等產(chǎn)業(yè)化伙伴，在仿生醫(yī)療、工業(yè)機器人等更多領(lǐng)域拓展應(yīng)用邊界，讓3D打印技術(shù)真正成為“賽博進化”的引擎，為人類生活帶來更輕、更好、更耐用的科技體驗。