謠言終結者，3D打印與CNC加工誰更好

南極熊導讀，自3D打印技術誕生以來，它一直在潛移默化的改變世界領先制造商的生產(chǎn)線。3D打印曾經(jīng)主要用于原型設計，但是，在材料和生產(chǎn)力的進步下，目前的3D打印機已成為一個強大的制造工具，適用于從原型到最終用途零件的一切應用。

隨著這些3D打印機從研發(fā)逐漸搬到車間，人們會不斷提出一個問題“3D打印是否會取代CNC加工？”

其實答案是否定的，因為它不需要。

△3D打印和CNC加工是您工具箱中的兩種不同工具。圖片來自3dprint.com

2022年4月28日，南極熊整理，3D打印和CNC加工在制造業(yè)中都占有一席之地。事實上，他們是朋友而不是對手。換句話說，這是您工具箱中的兩種不同工具！兩者都很有用。唯一的原則是，在做不同的工作前，關鍵要知道合理的利用它們。

工具之間的主要區(qū)別在于3D打印是一種增材工藝，而CNC是一種減材工藝。3D打印從無到有，逐層構建零件。而CNC從材料庫存開始，然后去除該材料，直到獲得所需的形狀。

以下是兩種技術的優(yōu)點：

3D打印優(yōu)勢：
1、設計自由——可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造方法無法實現(xiàn)的幾何形狀（即復雜性更自由）。這包括：
*零件合并——需要多個零件和制造/連接方法的組件可以作為單件打??；
*輕量化——3D打印允許您僅將材料放在需要的地方。可以輕松創(chuàng)建空隙、蜂窩或格子結構，而無需創(chuàng)建額外的步驟或能量來移除它們。
2、速度——從3D文件到零件的時間最短，同時可以即時進行修改；
3、更少的設計時間——與CNC加工相比，3D打印僅需更少的用戶交互即可創(chuàng)建機器運動路徑。在某些情況下，它可以是簡單的按鈕，但在其他情況下，它可能需要更多的知識，例如為SLA或DMLS創(chuàng)建最佳支持結構；
4、減少浪費——只需生產(chǎn)零件所需的材料。即使有支撐結構，消耗的材料通常也比減材少得多。事實上，通過一些添加劑工藝，剩余的材料是可重復使用的。

△3D打印具有設計優(yōu)勢，而CNC具有公差優(yōu)勢。圖片來自3dprint.com

CNC加工優(yōu)勢：
1、材料 - 適用于CNC的材料范圍非常廣泛，包括金屬、塑料和木材。通常，對于大批量生產(chǎn)的3D打印機來說，擁有超過幾個或多個材料的情況并不常見。即使可以轉換，但既昂貴又耗時；
2、公差——CNC加工能夠獲得更小的公差，通常比3D打印好10到100倍；
3、表面光潔度——數(shù)控機床零件的表面光潔度通常非常好，具體取決于零件幾何形狀、刀具和加工時間等；
4、接受度：由于現(xiàn)有的零件認證和CNC制造方法，許多行業(yè)更容易接受；
5、開放式架構——通常，CNC用戶從第三方供應商處購買他們的工具和材料，并享受這些項目的多種來源；然而，3D打印機用戶經(jīng)常不得不從單一來源采購他們的耗材。大多數(shù)情況下，這個來源是3D打印機制造商。雖然，關于這一點目前已經(jīng)開始改善，但3D打印在這方面還有很多的工作要做。

Dura-Metal（精密部件和工具模具制造商）的Sean Farrell說：“我認為公司需要始終對變革持開放態(tài)度。不僅是為了用我們現(xiàn)有的機器制造高質量的零件，而且還在尋找方法來提高我們的能力，以新的想法和新技術為我們的客戶提供服務?！?nbsp;  

△誰能更好的融合兩種技術，是目前發(fā)展客戶的重要手段之一。圖片來自3dprint.com

融合（CNC和3D打?。┛梢詭淼暮锰帲?br /> 1、更好的零件：結合增材和減材工藝，3D打印可提供個性化的可設計性和CNC工藝更嚴格的公差；
2、更好的車間利用率——通過使用3D打印進行設計迭代、測試、定制工具和固定裝置的生產(chǎn)，可以有效釋放CNC機床的利用率；
3、提高運營效率：合理的利用機器和設備用于最適合的工作，可以延長機器的使用壽命并降低維護設備的成本；
4、加深客戶關系——可以完成原來不具備制造能力的訂單。還可以為客戶提供性能更優(yōu)異組件，超出客戶的預期。以上可以加強您的業(yè)務合作范圍，同時也可以吸引新客戶和新的收入。

航空技術工業(yè)公司的Adam Duche說到：“我們使用3D打印的目標是提高我們的機械車間效率，減輕某些零件的重量，并盡可能減少裝配。合理的運用該技術幫助我們做到了這一切?！?

結論：
3D打印和CNC加工確實可以協(xié)同工作，更好地為您的客戶服務。第一步應該明確哪種技術最適合您。這兩種技術各有各的優(yōu)勢，而且相輔相成，由此您的客戶將獲得：

1、更加靈活性和設計性；
2、節(jié)省時間和成本；
3、擴大制造能力；
4、改進的內部流程等。