年?duì)I業(yè)額突破7000萬元，3D打印成鞋樣品僅需7天！

來源：中新網(wǎng)

作為“中國鞋都”之一的溫州市鹿城區(qū)，不僅是加工廠聚集地，更是設(shè)計(jì)者的聚集地。從數(shù)智制造到綠色制造再到原創(chuàng)設(shè)計(jì)……這里每年有3億雙女鞋走出國門，不僅從設(shè)計(jì)到制造全產(chǎn)業(yè)鏈享譽(yù)業(yè)內(nèi)，更令該地一躍成為“中國鞋都”向“世界鞋都”跨越的主門戶。

產(chǎn)業(yè)鏈：“滿天飛”到“飛進(jìn)來”
“溫州鞋業(yè)從80年代手工作坊一路走來，最開始，從鞋材到銷路都需要‘滿天飛’，去找原料商、經(jīng)銷商，到如今，原料和訂單‘飛進(jìn)來’，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈‘自由’�！睖刂菪�革行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長、巨一集團(tuán)董事長潘建中表示，原材料成本降低；流水線精耕細(xì)作；銷售渠道四通八達(dá)……作為全球最高度集聚的鞋產(chǎn)業(yè)鏈根據(jù)地之一，溫州持續(xù)滋養(yǎng)著當(dāng)?shù)氐拇笮⌒�企�?br />

△巨一集團(tuán)自動(dòng)化數(shù)字車間 張益聰 攝

受多種因素影響，在多家線下供應(yīng)端受挫的前提下，小微鞋企卻并未“式微”，據(jù)天使魅影鞋業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，雖然線下品牌計(jì)劃被迫擱置，但是仍可退守供應(yīng)鏈上一環(huán)，通過做代加工，2022年該公司營業(yè)額不減反增，突破7000萬元，撐起了1800余名員工的養(yǎng)家糊口。

制造端：“低小散”到“高精尖”
“科技、設(shè)計(jì)、環(huán)保，三個(gè)關(guān)鍵詞已經(jīng)成為豐門，乃至溫州整個(gè)鞋業(yè)的核心競爭力，也將成為眾多鞋企產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展方向�！彼拇ù髮W(xué)溫州鞋革產(chǎn)業(yè)研究院常務(wù)副院長徐士強(qiáng)表示，豐門鞋產(chǎn)業(yè)正在從“低小散”向“高精尖”華麗轉(zhuǎn)身。

走進(jìn)巨一集團(tuán)智慧工廠，從數(shù)字建模，到3D打印成鞋樣品僅需7天；中胤時(shí)尚專注于“快時(shí)尚”設(shè)計(jì)理念，相關(guān)作品版權(quán)、發(fā)明專利等已注冊1.4萬余項(xiàng)；飛丹鞋業(yè)則另辟蹊徑，從制鞋環(huán)保材料入手，讓制鞋污染的印象“改頭換面”。

在徐士強(qiáng)看來，科技是第一生產(chǎn)力，在如今“用工荒”愈發(fā)嚴(yán)峻的形勢下，制鞋流水線自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化是溫州鞋產(chǎn)業(yè)崛起的必經(jīng)之路，而巨一集團(tuán)的數(shù)智化程度在整個(gè)鞋產(chǎn)梯隊(duì)中處于頭部水平。

△鞋企負(fù)責(zé)人介紹制鞋用環(huán)保水性膠 張益聰 攝

對巨一集團(tuán)而言，數(shù)智工廠并非一蹴而就。該公司董事長潘建中表示，2000年起，巨一集團(tuán)由內(nèi)銷向外銷戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，而外貿(mào)訂單的高標(biāo)準(zhǔn)倒逼企業(yè)在制造端“開刀”，“可以講，每一次推陳出新都好比一把火燒了舊流水線。”他說。

如今，由制造端改革入手，巨一集團(tuán)溯源產(chǎn)業(yè)鏈全流程。從數(shù)字化“快時(shí)尚”設(shè)計(jì)，到精準(zhǔn)數(shù)據(jù)品控，完成了數(shù)智工廠的完整蛻變，也因此獲得了德國、意大利等多國客戶青睞，與多個(gè)知名品牌深度合作，成為眾多世界名牌背后鮮為人知的“制造者”。

與巨一集團(tuán)“火與血”的制造端改革不同，中胤時(shí)尚在鞋設(shè)計(jì)方面傾注了全部心血，并不斷向新材料、新技術(shù)、新工藝延伸，還逐漸衍生出了玩偶、服裝等周邊設(shè)計(jì)產(chǎn)品，并于2020年在深交所A股上市，向著高端設(shè)計(jì)的全球舞臺(tái)不斷挺進(jìn)。