Uniformity Labs推出新款激光粉末床熔合AlSi10Mg鋁粉，可將構(gòu)建速度提高75%

2023年2月3日，南極熊獲悉，工程材料公司Uniformity Labs宣布推出新款鋁粉3D打印材料UniFuse AlSi10Mg，并優(yōu)化了50um和90um層厚度的L-PBF打印參數(shù)。這是繼之前發(fā)布的UniFuse AlSi10Mg以及針對30um層厚打印優(yōu)化參數(shù)之后的新產(chǎn)品。

△用UniFuse AlSi10Mg粉末打印的汽車凸輪盤

該公司宣稱，UniFuse™ AlSi10Mg粉末和每一層厚度的加工參數(shù)都經(jīng)過優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)高性能材料特性和可重復(fù)性，同時(shí)它可在L-PBF平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)最高吞吐量打印。Uniformity進(jìn)一步表示，這種新材料和優(yōu)化的打印工藝適用于各種L-PBF平臺(tái)上，在制造零件方便比同類型材料擁有更快的打印速度和性能優(yōu)勢。

據(jù)悉，此前這款鋁粉之前已有成功應(yīng)用案例，經(jīng)優(yōu)化參數(shù)厚度在30um的UniFuse AlSi10Mg粉末，已于2021年用在一輛參加普利司通世界太陽能挑戰(zhàn)賽的賽車滾籠結(jié)構(gòu)中。

△采用AlSi10Mg粉末打印的賽車防滾架

UniFuse AlSi10Mg鋁粉
從那時(shí)起，Uniformity Labs一直在尋求設(shè)計(jì)高性能掃描參數(shù)，以便在具有400W至700W功率的激光器的平臺(tái)上打印50um和90um層厚的材料。該公司聲稱，與其它掃描策略相比，這些高性能掃描參數(shù)產(chǎn)生的特性有助于將構(gòu)建速度提高75%。

Uniformity Labs解釋道，它們正在通過開發(fā)和生產(chǎn)其高度先進(jìn)的超低孔隙率金屬粉末原料，來應(yīng)對行業(yè)在批量實(shí)現(xiàn)3D打印中遇到的挑戰(zhàn)。目前該公司的兩種品牌UniFuse（用于L-PBF）和UniJet（用于粘合劑噴射）生產(chǎn)，并憑借其高性能掃描策略，該公司顯著提高了重復(fù)和大規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量零件的能力。

Uniformity創(chuàng)始人說和首席執(zhí)行官Adam Hopkins評論道：“借助UniFuse AlSi10Mg，我們能夠提供一流的機(jī)械性能、表面光潔度、印刷良率和部件可靠性，并在50um和90um 層厚度下以及使用更高功率激光器時(shí)顯著提高打印吞吐量?！?br />

△Uniformity Labs發(fā)布新款激光粉末床熔合AlSi10Mg鋁粉

AlSi10Mg材料機(jī)械強(qiáng)度和密度信息
50um層厚，400W
●> 99.7%的密度，1.4倍的吞吐量
●極限抗拉強(qiáng)度(R m z)–426±8 MPa
●極限抗拉強(qiáng)度(R m xy)–439±4 MPa
●屈服強(qiáng)度(R m z)–242±2 Mpa
●屈服強(qiáng)度(R m xy)–271±4 MPa
●斷裂伸長率(R m z)–4.7±0.4%
●斷裂伸長率(R m xy)–7.0±0.3%
●z方向表面粗糙度(um) 5.1±1.4

90um層厚，400W
●> 99.5%密度，與同類型60um層厚材料具有相似特性，且優(yōu)于80um厚度，吞吐量是60um層厚材料的1.6倍
●極限抗拉強(qiáng)度 (R m z) – 372 ± 13 MPa
●極限抗拉強(qiáng)度 (R m xy) – 399 ± 5 MPa
●屈服強(qiáng)度 (R m z) – 238 ± 2 Mpa
●屈服強(qiáng)度 (R m xy) – 254 ± 2 MPa
●斷裂伸長率 (R m z) – 3.2 ± 0.3%
●斷裂伸長率 (R m xy) – 4.9 ± 0.3%
●z方向表面粗糙度(um) 14±0.7

△可3D打印的鋁粉材料示意

90um層厚，700W
●>99.7%的密度和1.8倍的吞吐量以及在60um層厚度下與同類產(chǎn)品700W相當(dāng)?shù)男阅?br /> ●極限抗拉強(qiáng)度(R m z)–401±9 MPa
●極限抗拉強(qiáng)度(R m xy)–420±6 MPa
●屈服強(qiáng)度(R m z)–230±3 Mpa
●屈服強(qiáng)度(R m xy)–247±1 MPa
●斷裂伸長率(R m z)–4.4±0.4%
●斷裂伸長率(R m xy)–6.8±0.8%
●z方向表面粗糙度(um) 15±0.7