40人的工廠只需4人，熬過減材制造的苦，迎來增材制造的甜

來源：聯(lián)泰科技

隨著市場需求變化，手板市場從以往的大批量、長周期需求逐漸走向定制化、快交付需求。來自浙江余姚海帥靈模型有限公司（下稱海帥靈）的負責人夏利祥先生，對于該市場需求有著深刻的體會，他選擇與聯(lián)泰科技同行，緊隨客戶需求，通過生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的CNC工藝升級增材制造，迎來更廣闊的市場。

為響應(yīng)客戶大幅面、緊急交付打印需求，海帥靈急需投入高效率的大幅面3D打印設(shè)備，快速投產(chǎn)交付產(chǎn)品。在得知海帥靈產(chǎn)品交期十分緊急后，聯(lián)泰服務(wù)團隊迅速前往海帥靈公司組裝調(diào)試。

△聯(lián)泰售后同事王飛調(diào)試聯(lián)泰G1400 3D打印機

夏利祥先生回憶到，當時聯(lián)泰的服務(wù)人員在現(xiàn)場從組裝至調(diào)試連續(xù)兩天兩夜僅休息一小時，夏董為這份“使命必達”的精神所感動，從此選擇與這樣一家公司共同成長。

△海帥靈為聯(lián)泰科技送上錦旗

在近日，夏利祥先生還特意為聯(lián)泰科技送來一面錦旗，這面錦旗不僅僅是客戶對聯(lián)泰科技的肯定，更是對未來更好地展望。

從減材制造到增材制造的提速之路
海帥靈在過去接到客戶模型訂單需求后，利用減材制造工藝（CNC）需要十位以上的人工進行三班倒，沖、鉆、刨、銑、磨、噴砂、激光、電火花等流程，耗時長且成品精度較低。交期長是最大的問題，因速度低，常常被客戶一次次催單，甚至因此而流失訂單。

△原本40多人的工廠現(xiàn)今只需4人

自從購入3D打印設(shè)備后，采用增材制造工藝后，原本40多人的工廠現(xiàn)今只需4人，員工可按時下班，減少人工成本增加員工幸福感的同時，成品的精度也得到了大大地提高。令人最為難的交期問題已得到了保障，據(jù)夏利祥先生介紹，利用增材制造工藝整體交付速度提高3倍以上。

△聯(lián)泰科技大幅面3D打印機后交付速度提高3倍以上

B2C到C2B積極擁抱市場變化
據(jù)夏利祥先生介紹，市場需求已在近十年快速改變，從前是企業(yè)面對客戶需求，而如今隨著手板市場的不斷發(fā)展，客戶的個性化及定制化需求越來越多，這種小批量定制化的需求鞭策著企業(yè)不斷進步，并且向新技術(shù)、新領(lǐng)域探索。

聯(lián)泰科技大幅面打印設(shè)備，為這類定制化需求提供了解決方案，雙振鏡技術(shù)又在時效性上加速，為手板企業(yè)帶來更多的收益。

過去 VS 將來——黑燈工廠美好愿景

幾年前海帥靈的工廠燈火通明，工人在模型旁寸步不離。而現(xiàn)在即使關(guān)燈機器仍在有序運作，不需要工人值守在旁?！昂跓艄S”是海帥靈夏總對于未來的美好愿景，這也與聯(lián)泰科技智能化理念不謀而合。近40臺聯(lián)泰3D打印機正在陸續(xù)交付中，海帥靈黑燈工廠將與聯(lián)泰攜手共筑璀璨未來！