6K增材和 SMR 簽訂手術(shù)植入物回收協(xié)議，UniMelt平臺(tái)助力醫(yī)用廢物變廢為寶

2023年5月5日，南極熊獲悉，6K公司旗下的6K增材公司與澳大利亞的Surgical Metal Recycling Pty Ltd（SMR）達(dá)成了一項(xiàng)協(xié)議。這兩家公司將共同探索改變澳大利亞金屬供應(yīng)鏈的新途徑，包括徹底改變外科植入物在其使用壽命結(jié)束后的處理方式。

在如今的髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)和肩關(guān)節(jié)置換手術(shù)中，金屬類的螺釘和鋼板被越來越多地作為醫(yī)療植入物使用，這也造成大量有價(jià)值的金屬和合金廢棄物產(chǎn)生。當(dāng)患者體內(nèi)的手術(shù)植入物被取出后，如何回收和再利用這些材料便成為了一個(gè)難題。

SMR的首席執(zhí)行官PeterPecht說："目前，回收的植入物將在感應(yīng)爐中進(jìn)行處理，這需要消耗大量的能源，并帶來大量的碳排放。通過用6K的UniMelt平臺(tái)加工材料，我們將能夠從醫(yī)療資源中可持續(xù)地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)金屬粉末，從而大大提高保值率。"

6K增材公司和SMR之間的協(xié)議將利用由SMR提供的廢舊和不合格的植入物、切屑和廢舊金屬增材制造粉末，并通過6K增材公司的UniMelt微波等離子體平臺(tái)對材料進(jìn)行規(guī)�；�再加工。這些生產(chǎn)過程最初將集中在美國，并最終轉(zhuǎn)移到歐洲。所得的優(yōu)質(zhì)粉末隨后可用于通過增材制造創(chuàng)建新的部件，合作的最終目標(biāo)是通過可持續(xù)的循環(huán)供應(yīng)鏈，從現(xiàn)有的部件中創(chuàng)建新的、經(jīng)認(rèn)證的醫(yī)用植入物。

△火化過程后殘留的手術(shù)用金屬零件。圖片來源： Stuff.

6K增材公司總裁FrankRoberts說："我們以可持續(xù)的工藝引領(lǐng)粉末制造市場的使命與SMR的合作完美契合。能夠采購原料和回收醫(yī)療植入物是我們實(shí)現(xiàn)使命的第一個(gè)創(chuàng)新步驟。越來越多的人需要膝關(guān)節(jié)、脊柱和髖關(guān)節(jié)的醫(yī)用鈦植入物，這項(xiàng)協(xié)議創(chuàng)造了一條回收這些部件的途徑，并通過可持續(xù)的原料來源實(shí)現(xiàn)新的植入物生產(chǎn)。"

這項(xiàng)合作最初將專注于鈦合金（Ti64），并將擴(kuò)大到鈷鉻合金等材料。通過UniMelt的高精度控制工藝，可以從鈦粉中去除氧氣，提高材料等級。6K的工藝還能使所需粒度分布的產(chǎn)量大于90%，而其他等離子體或氣體霧化工藝的產(chǎn)量通常為25-35%。

△6K公司的UniMelt霧化平臺(tái)

去年4月，6K增材公司發(fā)布了由Foresight Management公司對其鈦粉和鎳粉進(jìn)行的生命周期評估的結(jié)果。他們的研究結(jié)果顯示，對于Ti64，6K的UniMelt工藝比傳統(tǒng)工藝至少減少了74%的能源和78%的碳排放。

Peter Pecht說："通過回收、再利用和振興我們國家已有的金屬，我們可以大規(guī)模地減少金屬開采和加工原始材料對環(huán)境的影響，這要感謝6K的UniMelt平臺(tái)�！�

6K公司的UniMelt平臺(tái)

6K 增材是世界上第一家使用可持續(xù)原料生產(chǎn)3D打印用粉末的廠商，其 UniMelt 系統(tǒng)是唯一款具有高度均勻和精確等離子體區(qū)（微波等離子體）的霧化裝置，可提供零污染粉末的規(guī)模化生產(chǎn)。UniMelt 能夠高產(chǎn)量生產(chǎn)先進(jìn)材料，包括鎳718/625、鈦64 5/23 級、銅18450/GRCop、不銹鋼 316/17-4 以及鎢和鉭等難熔合金材料。