M&H設備集成Solukon除粉系統(tǒng)，可完成800 公斤級金屬件后處理

2024年3月5日，南極熊獲悉，奧地利 3D 打印公司M&H集成了后處理系統(tǒng)制造商Solukon的SFM-AT1000-S 除粉系統(tǒng)，以加強 3D 打印金屬零件的清潔和后處理能力。

SFM-AT1000-S 旨在消除復雜零件內復雜的內部通道和空腔中的粉末殘留物。使用該除粉系統(tǒng)，可以有效清除高度達 1,000 毫米、重量達 800 公斤的大型和重型金屬部件，以及要求高后處理標準的任務。

Solukon 首席執(zhí)行官兼首席技術官Andreas Hartmann 說道：“SFM-AT1000-S 為制造業(yè)樹立了新標準——這也歸功于它與我們創(chuàng)新的SPR-Pathfinder® 軟件的兼容性。借助這款獨特的軟件，可以根據(jù) CAD 文件自動計算每個組件的單獨運動模式。通過優(yōu)化和自動化后處理程序，我們?yōu)镸&H 等客戶提供了明顯的競爭優(yōu)勢。借助數(shù)字工廠工具、傳感器和接口套件，我們的合作伙伴在除粉過程中也具有最大的透明度�！�

△M&H CNC-Technik 首席執(zhí)行官 Patrick Herzig 和增材制造主管 Philipp Schwemberger。 照片來自 Solukon。

精確、安全地清潔復雜的金屬部件

SFM-AT1000-S 將兩個旋轉軸與伺服驅動技術結合在一起，有助于沿著可定制的路徑進行精確移動。此外，它還包括一個內置的高頻敲擊器，旨在去除粉末團塊，確保全面清潔，即使在狹窄的通道中也是如此。值得注意的是，該系統(tǒng)與反應材料的兼容性可實現(xiàn)惰性氣體惰化，確保遵守安全標準。

M&H 首席執(zhí)行官帕特里克·赫齊格 (Patrick Herzig) 解釋說，系統(tǒng)的精度是一個至關重要的優(yōu)勢，尤其是在處理復雜的幾何形狀時。通過將其納入其工作流程，M&H 的目標是在從鈦、鋁到不銹鋼、Scalmalloy 和 Inconel 等一系列材料的后處理技術中建立新的基準。

M&H 對SFM-AT1000-S 的集成超越了標準做法，進入了航空航天和國際賽車等專業(yè)領域，尤其是一級方程式賽車。Herzig強調了該系統(tǒng)在滿足這些行業(yè)的嚴格要求方面的關鍵作用，強調其精度和可靠性。此外，結合最近收購的SLM 8003D 金屬打印機，M&H 已做好了大規(guī)模制造復雜部件的準備，在競爭格局中占據(jù)有利地位。

Solukon 的后處理專業(yè)知識應用于不同領域

許多公司一直在其工作流程中利用 Solukon 的后處理專業(yè)知識。CNC 銑床專家Reichenbacher和 Solukon密切合作，通過自動化拆包和除粉流程，改進了3D 打印金屬部件的后處理。這項協(xié)作工作無縫集成了從復雜結構中去除未熔化粉末的過程。

該程序首先將裝有零件的整個容器裝載到 SFM-AT1000-S 中。通過旋轉運動，松散的粉末從容器中倒空，隨后進行外部準備。在此步驟之后，Solukon 的系統(tǒng)利用智能粉末回收 (SPR) 技術，利用源自零件 CAD 文件的精確運動來仔細清潔零件。該解決方案能夠處理重達 800 公斤的容器，采用高頻振動來有效解決零件內部通道內具有挑戰(zhàn)性的粉末團塊問題。

此前一年，美國私營航空航天公司Launcher選擇 Solukon 作為其除粉系統(tǒng)的首選供應商，集成SFM-AT1000-S 用于大型 3D 打印火箭零件的后處理。事實證明，冷卻通道和內部結構的除粉既復雜又耗時，特別是對于容易堵塞的銅部件。

Solukon 的系統(tǒng)由 SPR 技術驅動，利用可調節(jié)的兩軸旋轉和有針對性的振動自動去除多余的粉末，提高效率、安全性和質量，同時最大限度地降低成本。Launcher 安裝了 SFM-AT1000-S，以徹底清除火箭發(fā)動機和燃燒室中多余的粉末，解決復雜金屬零件后處理的挑戰(zhàn)。