鉑力特助推航空航天邁向新高度

金屬增材制造技術正在迅速改變航空航天領域的制造方式。通過增材制造技術，復雜幾何結構可以一次成形，顯著提高了零部件的強度、耐用性和輕量化程度。這樣的數(shù)字化生產流程不僅能加速零部件的研制，還能大幅縮短交付周期，滿足航空航天領域對定制化和批量生產的需求。

然而，隨著批量生產需求的增加，航空航天行業(yè)也面臨著提高生產效率、自動化管理、以及質量可追溯性的挑戰(zhàn)。鉑力特憑借創(chuàng)新技術和實踐經驗，提供了全面的解決方案，為航空航天領域客戶提供了有力支持。

革新設計助力零件升級
鉑力特在增材制造的革新設計中發(fā)揮了關鍵作用，有力推動了航空航天零部件優(yōu)化升級。在快舟十一號運載火箭項目中，鉑力特通過一體化成形技術，對發(fā)動機組件零部件進行了優(yōu)化設計。傳統(tǒng)制造工藝需將零件分別制造后焊接成為整體，存在制造周期長、零件服役易開裂等問題。鉑力特采用鈦合金和高溫合金材料，利用BLT-S310設備一體化成形零部件。這一技術有效避免了這些問題，不僅極大縮短了制造周期，并且提高了零件性能，滿足發(fā)動機的使用要求。

此外，鉑力特的激光立體成形（DED - LB/M）技術在東方空間 “引力一號” 運載火箭項目中得到應用，為該火箭批量生產了 30 余件主捆綁相關零件。這些異形結構零件尺寸大且易變形，利用傳統(tǒng)加工方式難度大、周期長、材料利用率低。鉑力特通過優(yōu)化零件設計，實現(xiàn)大尺寸異形結構件的近凈成形，大幅縮短研制周期并降低生產成本。

鉑力特還與藍箭航天合作，為朱雀三號火箭垂直起降飛行試驗提供關鍵零部件支持。針對火箭零部件的需求，鉑力特對其進行重新設計，利用 BLT - S310 和 BLT - S400 設備，成功制造了多個不銹鋼和高溫合金部件，助力火箭實現(xiàn)飛行目標。

除了在運載火箭方面，鉑力特在航空發(fā)動機領域也展現(xiàn)了突出的革新能力。在中國航發(fā)渦輪院和西北工業(yè)大學聯(lián)合開展的中介機匣拓撲優(yōu)化設計項目中，鉑力特協(xié)助零件優(yōu)化設計，并提供了增材制造工藝支持。此項目將內外四層及支板結構一體化設計，機匣壁面貼附自成形加強筋結構, 減輕重量, 提高剛性,簡化加工裝配過程。鉑力特選用鈦合金B(yǎng)LT-TA15材料并優(yōu)化成形工藝，利用BLT-S1500設備一體成形，提升零件質量性能。

△中介機匣

在設計新型一體化混合反應散熱器時，鉑力特從增材制造思維出發(fā)，調整散熱管路和翅片排布，集成混合器和反應器，選取合適材料并利用設備一體成形，提高了換熱等性能，實現(xiàn)了構型可行性快速驗證。

△一體化混合反應散熱器

大幅面設備與批量生產
鉑力特的BLT-S系列設備已被廣泛應用于多個航天項目，例如在航天六院的液體火箭發(fā)動機項目中，鉑力特通過大幅面設備平臺化方案和多激光器設備，幫助客戶實現(xiàn)高效的批量生產。這些設備通過光學一致性和流場優(yōu)化等技術改進，確保了更大幅面零件的成形精度和質量一致性。

為提高生產效率，鉑力特開發(fā)了共享型粉末循環(huán)系統(tǒng)和智慧產線管理方案。為大幅面設備配置的集成化粉末自動循環(huán)系統(tǒng)和產線化粉末循環(huán)方案大幅縮短了粉末流轉時間，而BLT-MES 2.0智能管理系統(tǒng)則通過全流程數(shù)據監(jiān)控和生產規(guī)劃，幫助客戶實現(xiàn)生產線資源優(yōu)化與質量控制。

材料創(chuàng)新與新型工藝
鉑力特致力于為航空航天領域提供多種高性能材料，以滿足極端環(huán)境下對高強度、耐高溫、輕量化零件的需求。目前，鉑力特已推出多款適用于航空航天領域的可成形材料，涵蓋了從高溫合金到鈦合金等多種高性能材料，包括BLT-Ti65、BLT‍‍‍-Ti2AlNb等。這些材料不僅具有良好的力學性能，還優(yōu)化了生產工藝，顯著提高了零件的成形精度和可靠性。

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△BLT‍‍‍-Ti2AlNb流道展示件示意圖

此外，鉑力特開發(fā)了雙金屬復合結構成形工藝，成功打印出具有銅合金與高溫合金組合的零件，進一步提升了增材制造的材料自由度和工藝靈活性。

△銅合金/高溫合金環(huán)形結構件

智能制造與質量控制
鉑力特通過一系列智能制造軟件提升了生產效率和零件精度。BLT-BP路徑規(guī)劃軟件通過優(yōu)化零件的打印路徑，大幅提高了成形效率。以某性能質量要求高的大尺寸復雜結構支架零部件為例，以往需要耗時168小時才能完成剖分，而利用BLT-BP V2 僅0.41小時，效率提升99%。在打印效率方面，BLT-BP V2針對不同結構類型的零件可以將打印效率平均提高6.9%，最高可提升27%。

BLT-AutoCAL振鏡校正軟件則通過自動化校正技術確保激光器的一致性和精度，進一步提高了生產的穩(wěn)定性。通過溫度場監(jiān)控和三維重建技術，鉑力特能夠實時監(jiān)測增材制造過程中的缺陷，確保每一件零件的高質量成形。

在即將舉行的第十五屆中國航展中，鉑力特將展示最新的增材制造技術及應用成果，包括上述的Ti2AlNb流道展示件和銅合金/高溫合金環(huán)形結構件等多種高性能材料的應用案例。鉑力特還將展出大尺寸增材制造設備與復雜結構零件，包括尺寸達1.3米整體打印的陣面板、利用BLT-S1500超大尺寸設備成形，結構復雜且整體壁厚僅2mm左右的中介機匣等。更有超大尺寸零件現(xiàn)場首發(fā)，航空飛行器、商業(yè)航天零部件等多款應用案例首次亮相。

航展搶先看
鉑力特將深化服務型制造理念，研判客戶需求，在結構優(yōu)化設計、可成形材料種類、設備矩陣、工藝創(chuàng)新、高效智能制造、產品質量精度、檢驗檢測等方面不斷發(fā)力，為航空航天的持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量。