摩方精密助力德國Horizon通過歐洲空間標準化合作組織脫氣測試

來源：摩方精密

隨著全球近地軌道衛(wèi)星部署進入爆發(fā)期，在這場航天航空工業(yè)的爭戰(zhàn)中，“輕量化”已從技術追求蛻變?yōu)楦偁幈匦琛繙p輕1克重量，可降低數(shù)萬美元發(fā)射成本；每縮減1毫米尺寸，能提升設備布局密度。然而，真空環(huán)境下的脫氣效應正構成嚴峻挑戰(zhàn)：聚合物基3D打印材料在太空極端真空中持續(xù)釋放可冷凝揮發(fā)物，引發(fā)金屬涂層分層、基體畸變及功能失效，最終可能導致部件自毀。因此，輕量化絕非簡單的材料替代，當采用金屬化涂層聚合物部件替代傳統(tǒng)金屬構件時，必須嚴格掌控涂層界面剝離這一關鍵風險。

來自德國的Horizon Microtechnologies（下稱“Horizon”）是一家專注于微型組件開發(fā)的增材制造企業(yè)，其研發(fā)生產的的天線比傳統(tǒng)天線輕6倍，且獲得了歐洲航天局（ESA）的資金支持。本次，Horizon通過創(chuàng)新的微納3D打印工藝，攻克航天級材料的真空脫氣這一歷史性難題，并通過了歐洲空間標準化合作組織（ECSS）的脫氣測試。其技術內核正是摩方精密的面投影微立體光刻（PμSL）技術，更驗證了微納3D打印技術在極端太空環(huán)境中的應用潛能。

精度突圍，通過太空環(huán)境嚴苛考驗
Horizon創(chuàng)新性地融合了摩方PμSL技術與浸鍍工藝，通過microArch® S240工業(yè)級3D打印系統(tǒng)（精度：10μm）制備聚合物基體，再經銀、銅等金屬涂層處理，實現(xiàn)航天級射頻部件與超輕天線的量產，為衛(wèi)星通信系統(tǒng)提供了顯著的載荷減重與能效提升方案。

近日，Horizon的3D打印涂層部件成功通過歐洲空間標準化合作組織（ECSS） 的嚴苛認證（ECSS-Q-ST-70-02C標準）。在真空環(huán)境（125℃、10⁻⁶–10⁻⁷ mbar）中持續(xù)24小時測試后，其關鍵指標表現(xiàn)優(yōu)異：
總質量損失（TML）：0.354%
回收質量損失（RML）：0.166%
可冷凝揮發(fā)物（CVCM）：0.000%

部件指標遠優(yōu)于標準限值（RML<1.00%，CVCM<0.10%），驗證了聚合物增材制造和涂層工藝制備器件，可實現(xiàn)太空極端環(huán)境下保持長期穩(wěn)定性和可靠性，為微納3D打印技術在航天航空領域的規(guī)?；瘧脪叱撕诵恼系K。

融合技術共振，推動產業(yè)化進程
摩方的技術生態(tài)與Horizon的涂層技術探索形成了深度共振，作為突破性創(chuàng)新的底層支撐，其核心優(yōu)勢在于：

極致輕量化與結構自由
摩方PμSL技術憑借2μm超高光學精度與高公差控制能力，突破傳統(tǒng)制造極限，實現(xiàn)跨尺度復雜結構的一體化成型——從毫米波天線陣列的輕量化設計到微機電系統(tǒng)中微流道、微齒輪等關鍵部件的精密制造都能1:1精準還原。

多材料集成與功能拓展
通過浸鍍等后處理工藝，單一聚合物基體可復合銀、銅等導電材料，實現(xiàn)電磁屏蔽、信號傳輸?shù)榷嘣δ?，為航天材料的多功能化提供了跨領域參考。

全鏈條服務與定制化制造
摩方已構建了覆蓋全球的快速響應體系，設備與服務已進入40個國家，深度賦能近2500家科研和工業(yè)客戶，實現(xiàn)從原型驗證到批量交付的全流程閉環(huán)。同時，Horizon也推出在線商城，以快速服務機制與定制化生產能力，凸顯微納增材制造在射頻部件領域的產業(yè)化突破。

攜手破局，共筑行業(yè)新生態(tài)

“此次測試結果對我們具有里程碑般的意義——它驗證了微納3D打印基材與鍍層工藝結合的可能性，可為航天級等高可靠性應用場景提供必需的穩(wěn)定性保障。長期以來，真空脫氣、層間剝離及表面脆化這三大痛點，使3D打印部件的涂層技術備受質疑。而今天，我們證明這些歷史性問題正被逐一攻克?！?br />
——Andreas Frölich, Horizon 首席執(zhí)行官

隨著Horizon在射頻部件、微機電系統(tǒng)、微流體器件等領域的持續(xù)突破，微納3D打印的航天應用邊界正加速擴展——從星載設備輕量化向在軌制造、深空探測生命支持系統(tǒng)等前沿場景縱深推進。

摩方作為全球少數(shù)掌握2微米工業(yè)級精度的技術供應商，此次與Horizon的創(chuàng)新實踐共同證明：唯有將精密制造、材料科學、跨學科驗證深度耦合，才能共建高質量、低成本、精密化的技術新生態(tài)。