多維度攻克行業(yè)痛點(diǎn)，華曙高科光束整形、大尺寸高效尼龍3D打印等技術(shù)引發(fā)關(guān)注

2025年Formnext 深圳展會(huì)，吸引了超 20000 名專業(yè)觀眾到場(chǎng)，南極熊3D打印的線上直播更是吸引了超過(guò)3.4萬(wàn)人觀看。

在本次Formnext 深圳展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，南極熊直播間探訪了國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)——華曙高科。本次展會(huì)華曙不僅帶來(lái)了多款新設(shè)備，更重磅展示了多項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，包括光束整形、少支撐打印、SLS冷金屬打印、SLS高溫PEEK打印等，旨在徹底解決行業(yè)痛點(diǎn)，推動(dòng)增材制造走向批量生產(chǎn)。

一、創(chuàng)新技術(shù)墻：從理念到實(shí)踐的全棧突破

華曙展臺(tái)的一面技術(shù)墻概括了其核心創(chuàng)新：

光束整形技術(shù)：于2025年3月首創(chuàng)推出，可應(yīng)用于大尺寸金屬及尼龍打印，是本次展出的重中之重。

全自研開源平臺(tái)： 基于自主可控的增材控制卡和系統(tǒng)平臺(tái)，開發(fā)了眾多創(chuàng)新功能。

光纖激光器燒結(jié)尼龍： 行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)超400臺(tái)銷售，市場(chǎng)驗(yàn)證成功。

連續(xù)增材制造理念： 行業(yè)首推的規(guī)模化生產(chǎn)理念。

340°C超高溫PEEK打?。?已在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中投入使用。

自動(dòng)搭接技術(shù)：華曙高科自研自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵操作，無(wú)需人工經(jīng)驗(yàn)與工裝；以4激光為例，校準(zhǔn)從180分鐘縮至10分鐘，校準(zhǔn)效率提升了90%以上，大大節(jié)省了時(shí)間和人力；同時(shí)，搭接精度＜30μm，檢測(cè)點(diǎn)誤差＜10μm，搭接區(qū)無(wú)明顯痕跡。

二、旗艦設(shè)備亮相：為批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)

1. 高分子SLS尼龍?jiān)O(shè)備HT601P-2（600x600x600mm）

該設(shè)備體現(xiàn)了全自動(dòng)化的設(shè)計(jì)理念。采用上供粉系統(tǒng)，粉末從頂部輸送，打印全過(guò)程無(wú)需人工參與，并可連接粉末管理系統(tǒng)。其無(wú)送粉缸的設(shè)計(jì)使主機(jī)占地面積僅4平方米，極其適合產(chǎn)線布局。設(shè)備搭載雙向鋪粉技術(shù)，大幅縮短層間作業(yè)時(shí)間，配合華曙全自研的軟件系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高排包密度的大零件批量生產(chǎn)。

2. 多激光金屬設(shè)備FS350M-4（420x350x400mm）

同樣為批量生產(chǎn)概念設(shè)計(jì)，配備全自動(dòng)送粉系統(tǒng)且全程惰性氣體保護(hù)。主機(jī)占地面積僅6平方米，結(jié)構(gòu)緊湊。標(biāo)準(zhǔn)搭載4激光，可選配至6激光及1000W激光器，為高效生產(chǎn)提供硬件基礎(chǔ)。

三、重磅技術(shù)詳解：光束整形與少支撐打印

1. 光束整形技術(shù)（環(huán)形光斑）

華曙高科今年3月率先發(fā)布并且4臺(tái)金屬機(jī)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)演示了自研的光束整形技術(shù)，引領(lǐng)了金屬增材制造效率的變革，在行業(yè)引起強(qiáng)烈反響，目前該技術(shù)已在FS721M、FS350M、FS273M、FS191M等機(jī)型可搭載，并且在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)多臺(tái)銷售和裝機(jī)，未來(lái)將在更多大型設(shè)備搭載。

華曙高科自主研發(fā)的光束整形增材制造解決方案，通過(guò)采用大功率激光器與環(huán)形光斑技術(shù)，結(jié)合大層厚工藝和優(yōu)化掃描線間距，顯著提升了不銹鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等多種金屬材料的打印效率與質(zhì)量，同時(shí)零件致密度超過(guò)99.95%。

華曙高科不依賴昂貴的定制激光器，意味著性價(jià)比更高。同時(shí)，我們?cè)趪?guó)內(nèi)推出時(shí)間最早，應(yīng)用的機(jī)型和材料也更多。

華曙光束整形技術(shù)打印材料除了鋁、鈦、不銹鋼，這次新增了高溫合金、銅合金；

打印效率進(jìn)一步提升。同等數(shù)量的激光器，且保證高致密度的前提下，采用150um層厚環(huán)形光斑技術(shù)的打印效率（比60um層厚高斯光斑效率）提升1.5-2.5倍，并且打印質(zhì)量與高斯接近，具體效率提升情況為：鈦245% / 鋁236% / 鎳基223% / 不銹鋼150%；

寬淺熔池抑制飛濺、熱裂紋，致密度行業(yè)領(lǐng)先，適配航天、精鑄、模具等高價(jià)值場(chǎng)景。

2. 少支撐/無(wú)支撐技術(shù)

基于華曙自研的軟件和工藝，可在不改動(dòng)硬件的情況下，實(shí)現(xiàn)少支撐甚至無(wú)支撐打印。

靈活性： 該功能不挑設(shè)備，可搭載在華曙大部分主流機(jī)型上。

智能化： 提供三種不同模式以適配不同結(jié)構(gòu)和場(chǎng)景。華曙會(huì)為客戶提供體系化培訓(xùn)，在確保成功率后才會(huì)開放此功能，避免打印失敗風(fēng)險(xiǎn)。

四、前沿應(yīng)用案例：從新能源到冷金屬打印

展出的應(yīng)用案例覆蓋了當(dāng)前最熱門的領(lǐng)域：

新能源： 大量一體成型的流道板用于電機(jī)和電池冷卻。

航空航天： 熱交換器等復(fù)雜部件。

民用領(lǐng)域：

鞋模： 華曙設(shè)備生產(chǎn)的模具已對(duì)應(yīng)制造超過(guò)2億雙鞋品。

自行車： 鈦合金車架零件（4激光設(shè)備24小時(shí)內(nèi)即可完成一版打?。?。

人形機(jī)器人： 已實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)的零件（滿版打印僅需13小時(shí)@60μm層厚）。

汽車： 發(fā)動(dòng)機(jī)艙管道、試制件等。

創(chuàng)新材料工藝：

SLS打印碳化硅： 使用尼龍粉末與碳化硅混合，初步成型后經(jīng)傳統(tǒng)脫脂燒結(jié)得到最終零件。

冷金屬打印： 通過(guò)SLS技術(shù)將金屬粉末與粘結(jié)劑混合打印，實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)支撐金屬制造，表面質(zhì)量極高（展件經(jīng)拋光后幾乎無(wú)砂孔）。華曙表示，該技術(shù)生產(chǎn)成本已與傳統(tǒng)SLM相當(dāng)，具有巨大的批產(chǎn)潛力。

南極熊總結(jié)： 華曙高科此次展會(huì)展現(xiàn)出的不再是單一設(shè)備的突破，而是一個(gè)基于全自研平臺(tái)的、系統(tǒng)的技術(shù)矩陣。從光束整形帶來(lái)的效率革命，到少支撐技術(shù)簡(jiǎn)化后處理，再到高溫尼龍打印和SLS冷金屬打印等工藝的創(chuàng)新，華曙正從多個(gè)維度攻克行業(yè)痛點(diǎn)，其目標(biāo)非常明確：推動(dòng)3D打印從“可以制造”走向“高效、批量制造”，真正融入現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)。