金屬3D打印在機(jī)械零件修復(fù)方面的應(yīng)用

3D打印技術(shù)對(duì)零部件的修復(fù)也獨(dú)樹一幟。航空航天零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂，一旦出現(xiàn)瑕疵或缺損，只能整體更換，可能造成數(shù)十萬、上百萬元損失。而通過3D打印技術(shù)，可以用同一材料將缺損部位修補(bǔ)成完整形狀，修復(fù)后的性能不受影響，大大節(jié)約了時(shí)間和成本。

激光成形修復(fù)技術(shù)

激光成形修復(fù)（Laser Forming Repair, LFR）技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)是LSF技術(shù)，是LSF技術(shù)在金屬零件修復(fù)領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。它以金屬粉末為材料，在CAD/CAM軟件支持下，計(jì)算機(jī)數(shù)控控制激光頭、送粉噴嘴和工作臺(tái)按指定空間軌跡運(yùn)動(dòng)，在待修復(fù)部位逐層熔覆，最后生成與缺陷部位近形的三維實(shí)體，完成對(duì)損傷零件的幾何性能和力學(xué)性能的恢復(fù)。

      采用LFR技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)的步驟包括修復(fù)前的準(zhǔn)備工作（對(duì)損傷部位的信息采集、加工和清理）、修復(fù)以及修復(fù)后處理（按照原零件尺寸和性能要求對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工及熱處理）。

盡管LFR技術(shù)和LSF技術(shù)原理相同，但是側(cè)重的方向有所不同。LSF技術(shù)是以與加工材料相同或相近的材料為基材，在其上進(jìn)行零件成形，主要側(cè)重于進(jìn)行復(fù)雜零件以及難加工材料的三維立體成形，即制造一個(gè)完整的零件；而LFR技術(shù)是以損傷零件為載體，在損傷缺陷部位三維成形缺損部位，相當(dāng)于在特定的基材上成形特定的三維幾何體，由于LSF技術(shù)的柔性化制造特點(diǎn)，使得LFR技術(shù)可以最大限度地滿足多種形狀損傷部位的修復(fù)。

LFR技術(shù)克服了傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)結(jié)合力弱、修復(fù)位置難以控制等缺陷，可以獲得良好的組織和性能；同時(shí)也消除了激光熔覆技術(shù)對(duì)零件復(fù)雜程度和修復(fù)層厚度的限制。

LFR技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 以高能密度激光作為能量源，因此熱輸入小，零件修復(fù)區(qū)域的熱影響區(qū)小，應(yīng)力及變形�。�

2) 零件本體和修復(fù)區(qū)界面處為致密的冶金結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)脫落、剝離等問題；

3) 修復(fù)區(qū)域材料的力學(xué)性能良好；

4) 修復(fù)區(qū)域形狀和零件缺損形狀接近，表面質(zhì)量好，因此修復(fù)后僅需少量的處理即可使用；

5) 整個(gè)修復(fù)過程可以由計(jì)算機(jī)控制，無需人為干涉，零件修復(fù)的可靠性高，重復(fù)性好，而且可以進(jìn)行復(fù)雜形狀零件的修復(fù)。

激光修復(fù)的不同缺陷形式的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片

西安鉑力特公司提供金屬3D打印服務(wù)，打印材料有不銹鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金、模具鋼。應(yīng)用領(lǐng)域包括航空航天，模具，汽車，醫(yī)學(xué)與齒科，工藝品等。咨詢電話：029-88485673 18700860463  
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精度能達(dá)到嗎 這么粗糙

xiaocc 發(fā)表于 2013-8-22 17:40
精度能達(dá)到嗎 這么粗糙

修復(fù)后的都是毛坯件，接下來打磨拋光就可以了，有的大型零件需要在車或者再銑。www.xa-blt.com 歡迎了解