3D打印常見問題解答

悲催的3D打印朋友們，我是深圳武騰3D打印科技的寧工，3D打印機確實是好東西，可是生產(chǎn)時間太長了，好吧，容忍這點。可是因為時間長，打印中途出現(xiàn)小故障的幾率相對就會高，比如打了幾個小時的模型眼看就要完成了，可是這時.....機器斷電，數(shù)據(jù)接口松了，XY軸由于某些原因移位了，材料斷了，模型移位，種種可能遇到的問題（反正以上每一種我都遇到過），所有的一切都前功盡棄，生氣的你是要砸機器呢，還是砸電腦呢，還是砸自己呢？我選擇是砸自己。對這個問題我有個解決方法，把已經(jīng)打好的模型保留，然后用3DMAX打開這個電腦模型（或其他的軟件的切割命令），用布爾命令切掉已經(jīng)打好的那部分，再生成一個代碼接著打印，最后把兩部分沾起來。就是這樣簡單。
怎樣確定工作平臺最高的調(diào)平高度，調(diào)平對于一些打印者來說是很頭疼的事情。我有個更直觀的方法分享給大家，我們可以打印一個打的模型，讓噴頭在平臺上走一圈，根據(jù)絲的厚度判斷應(yīng)該調(diào)哪個螺絲，應(yīng)該調(diào)多少，調(diào)好之后的線圈厚度應(yīng)該平均，不宜過厚或過薄，太厚了說明噴頭和平臺間隙大，很容易導(dǎo)致模型沾不牢，而太薄了會溢出多余的絲，磨損噴頭。
使用加熱平臺的朋友肯定注意到一點，每當(dāng)模型打印完成后要等很久才能冷卻平臺取下模型，接著打下一個又需要預(yù)熱很久。小方法是打完的時候，往模型底部噴一點酒精，模型馬上就可以取下來，而底板溫度也不會降低。
兩個獨立的模型最好的分成兩個代碼打，一次性打會影響打印效果，在切換的時候模型上會有很多漏絲。
我是深圳武騰3D打印機的寧工，有興趣代理3D打印機的朋友可以加我QQ  1961325302