德國GEFERTEC熔絲金屬3D打印機，使用線材，打印件沒有氣孔

在展會上，南極熊發(fā)現(xiàn)一個鮮為人知的產(chǎn)品，德國GEFERTEC熔絲金屬3D打印機，使用金屬線材實現(xiàn)大型的金屬零部件制造。使用線材，打印件沒有氣孔。

德國GEFERTEC開發(fā)了生產(chǎn)金屬零件的新方法，這些方法超越了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的限制，從而為設(shè)計師、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法。

3DMP將技術(shù)成熟且高度可靠的電弧焊接方法，與要生產(chǎn)的金屬零件的CAD數(shù)據(jù)相結(jié)合。工程師和開發(fā)人員的規(guī)劃數(shù)據(jù)與弧焊機之間的接口是定制軟件，它將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為單獨的數(shù)字打印層，所以 稱為CAM模型。通過多軸控制實現(xiàn)零件自動打印。3D掃描來控制打印質(zhì)量。成品零件的銑削。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機中，可確保零件的即時精加工。事實上，所有機器都包含專為機床開發(fā)的SIEMENS控制單元，操作員可輕松操作。

材料，是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料。
與粉末相比，線材具有以下優(yōu)點：
材料利用率接近100％
存儲簡單
材料成本低
易于處理
可加工性好
材料選擇廣泛

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中，電弧用于焊接金屬。 他們充分利用眾多的學(xué)科交叉和高成熟度技術(shù)的優(yōu)勢，以全自動、數(shù)字化控制、操作簡便的方式，提供多個金屬層的分層3D打印。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂層、銑削、車削等。
與機械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比，3DMP是最經(jīng)濟有效的增材制造方法，生產(chǎn)成本節(jié)省高達60％。
由于3DMP僅具有3個步驟，而不是傳統(tǒng)工藝過于復(fù)雜的工藝過程，因此減少了工藝、材料、投資和生產(chǎn)成本。

優(yōu)點
支持高復(fù)雜度的零部件
新的市場機會
沉積速率更高
更多樣化的材料
改善機械性能
大型部件最大3m
單件成本低
生產(chǎn)金屬零件經(jīng)濟有效
制造成本降低高達60％
減少制造步驟
降低工藝成本
降低材料成本
降低設(shè)備投資成本
材料利用率高