博世設(shè)立子公司，要按照注塑的質(zhì)量3D打印塑料部件

3D打印的塑料部件，在質(zhì)量方面一直與注塑件存在一定的差距，那么這是否意味著3D打印部件無法達到注塑件的性能呢？答案當(dāng)然是否定的。

2019年7月19日，南極熊從外媒獲悉，德國跨國工程技術(shù)公司博世開設(shè)了一家新的子公司Ceres iAM，這是一家初創(chuàng)公司，致力于通過增材制造工藝提供與注塑成型性能相當(dāng)?shù)乃芰狭慵�，專門用于小批量生產(chǎn)。

該公司在其專利Ceres iAM技術(shù)中結(jié)合了3D打印和注塑成型的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)制造工藝相比，可以更有效地生產(chǎn)塑料部件。 通過這樣做，Ceres iAM旨在“擴展增材制造能力”，以滿足對工業(yè)塑料部件日益增長的需求。

該公司將在2020年開始生產(chǎn)其零件，并期望其成功實施增材制造技術(shù)。

結(jié)合增材制造和注塑成型的優(yōu)勢

Ceres iAM總部位于博世斯圖加特附近的塑料部件主廠，該公司在那里建立和開發(fā)自己的增材制造系統(tǒng)和技術(shù)。其中包括“數(shù)字AM集群”，這是一個基于Ceres iAM專利技術(shù)的3D打印機網(wǎng)絡(luò)。

在該公司提供的視頻中，Ceres iAM預(yù)留了大規(guī)模注塑成型的生產(chǎn)，以及小批量生產(chǎn)和特殊解決方案的增材制造的適用性。該視頻說明了對低單位數(shù)解決方案的需求，制造商尋求在原型開發(fā)期間進行零件間調(diào)整，縮短開發(fā)時間和制造成本。

雖然增材制造是一種專業(yè)生產(chǎn)的時間和成本效益方法，但該公司表示，目前的技術(shù)無法滿足生產(chǎn)零件“不斷增加的要求”。使用其Digital AM集群，Ceres iAM計劃以類似注塑成型零件的方式增材制造工業(yè)塑料零件，同時保持短期和成本效益。

CeresiAM表示，客戶的好處包括縮短開發(fā)時間，縮短生產(chǎn)零件的采樣周期。由于公司的技術(shù)無需傳統(tǒng)制造方法所需的昂貴工具，因此可以節(jié)省小批量生產(chǎn)工業(yè)塑料零件的成本。零件可以生產(chǎn)復(fù)雜的幾何形狀，很快該公司將提供由增強型PA6制成的部件，并且計劃在2021年之間將電子部件集成到部件中。

博世成立于1886年，已成為全球領(lǐng)先的各種技術(shù)和服務(wù)供應(yīng)商，分布在四個領(lǐng)域：移動解決方案，工業(yè)技術(shù)，消費品，能源和建筑技術(shù)。其新創(chuàng)業(yè)公司Ceres iAM代表著不斷努力開發(fā)其增材制造技術(shù)和產(chǎn)量。

幾年前，博世就與中國的閃鑄科技合作，銷售其定制的FDM 桌面3D打印機。

此外，該公司的另一家子公司Bosch Rexroth已經(jīng)在增材制造方面取得了先前的進展。它于2018年與德國FDM / FFF 3D打印機制造商BigRep建立了開發(fā)合作伙伴關(guān)系，從而生產(chǎn)出BigRep的新3D打印機，配備5G和物聯(lián)網(wǎng)的BigRep PRO。

最近，在2019年7月，博世公司風(fēng)險投資公司Robert Bosch Venture Capital GmbH（RBVC）投資于按需制造市場Xometry。加入D輪融資，博世的投資使Xometry在該輪融資的總金額達到5500萬美元。


編譯自：3dprintingindustry