設計有多自由，附加價值就有多大，阿博格APF 3D打印技術的巨大潛力

來源：阿博格

在產(chǎn)品的設計階段，按照特定工藝進行構思，通過功能集成，輕質結構以及定制化服務去創(chuàng)造出真正的附加價值。

增材制造設計準則非常重要
和注塑，機械加工的設計準則一樣，增材制造也必須遵守某些條件和要求。尤其針對增材的批量制造，比如用于航空航天的備件或是輕質結構部件，或是醫(yī)療植入物。此外，使用適合的增材制造的設計可以在打印過程中和后加工方面實現(xiàn)節(jié)約減排。大多數(shù)情況下，強度、部件質量和打印速度協(xié)同發(fā)揮作用，要想制造出精細且美觀的表面，就需要很薄的涂層，但這又會增加打印時間。若想提高強度，可以優(yōu)化別的方向，考慮調整打印區(qū)的放置方式。

freeformer作為“開放式”系統(tǒng)，可以加工各種原始塑料，因此就可以生產(chǎn)出其它工藝無法打印的產(chǎn)品。

耐負荷的硬膠/軟膠結合產(chǎn)品
如下圖所示，包括了耐負荷的硬膠/軟膠結合以及加工特別柔軟的材料：

手指的各個部分由PC和ABS組成，關節(jié)部分采用了柔軟的TPE。因此可以自由活動。

由PC和ABS以及TPU膜組成的整套夾鉗無需組裝就可以制造完成。為了取出注塑件，通過壓縮空氣以合模方式讓注塑模具中的柔軟膜片膨脹開來。

Hytrel制造的柔軟鞋底也是一個很好的事例。它展示了如何做出比freeformer加工區(qū)大的產(chǎn)品。這個鞋底的設計通過調整，分開制造，最后將其插在一起即可。

通過優(yōu)化處理的有幾何形狀的產(chǎn)品
“繩輪”這個產(chǎn)品讓我們看到了APF工藝所具備的優(yōu)化潛力。最開始的零件的幾何形狀經(jīng)過多次優(yōu)化后在結構上得到改善。包括力傳遞和應力曲線。設計初衷在于將材料精準的用在需要的地方，避免多余。

這個通過關節(jié)活動的組合件配有外殼和禁錮鉤，freeformer借助支撐結構且無需任何裝配工作就可以生產(chǎn)出來。支撐結構只有在溫水池中才會溶解。拉伸測試表明，這種輕質結構產(chǎn)品現(xiàn)在最高承受380公斤的重量。

當對一個產(chǎn)品進行輕質結構方面的優(yōu)化，或提升強度，或進行個性化配置，增材制造的優(yōu)勢尤為明顯。我們目前正在加強這一方向的研究。如有必要，我們會為客戶提供改進基準部件設計的方法，以便使用APF工藝創(chuàng)造附加價值。

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