導讀:隨著個性化足部支撐需求的增長,越來越多的診所和制造商開始尋求將增材制造技術(shù)整合到臨床工作流程中。
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△3D打印矯形鞋墊,底色各異,頂部表面為絨面紋理
2025年8月12日,南極熊獲悉,3D打印機制造商派克三維科技PioCreat正在為診所提供一種全新的3D打印鞋墊解決方案,旨在簡化定制足部矯形器的生產(chǎn)。
派克三維推出了一款面向診所和骨科制造商的平臺,該平臺集成了3D掃描、步態(tài)分析和多材料熔融沉積成型(FDM)3D打印技術(shù),以形成一個高效的工作流程。目標是縮短生產(chǎn)周期,確保更高的產(chǎn)品一致性,并為需要處理大量患者情況的醫(yī)療機構(gòu)提供可擴展的解決方案。
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派克三維創(chuàng)始人Fred Liu在談到個性化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型時說:“每個人的腳型都是獨一無二的。傳統(tǒng)定制方法雖然有助于解決這一問題,但往往犧牲了時間和一致性。3D打印技術(shù)的引入,為我們開啟了更快、更精確、更靈活的生產(chǎn)方式,能夠為每位患者量身打造真正符合自身需求的鞋墊!
派克三維成立于2015年,致力于開發(fā)適用于3D打印應用的硬件、軟件和材料。該公司最新的解決方案結(jié)合了臨床工作流程和鞋類設(shè)計的功能,為希望借助單一精簡流程實現(xiàn)定制鞋墊內(nèi)部生產(chǎn)的機構(gòu)提供了實用的選擇。
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△FS A002 足底掃描儀可在臨床和設(shè)計環(huán)境中捕捉足部幾何細節(jié)
集成工具加速個性化鞋墊的高效生產(chǎn)
這個整合系統(tǒng)的核心由兩臺創(chuàng)新設(shè)備構(gòu)成:IPX2 3D打印機和FS A002足底掃描儀。IPX2是一款專為處理TPU和TPE等柔性材料設(shè)計的封閉式FDM 3D打印機。它的雙擠出機能夠同時打印兩種不同的鞋墊設(shè)計,而柔性材料處理系統(tǒng)能夠在高達300°C的溫度下保持穩(wěn)定的輸出。該打印機的打印速度高達每秒180毫米,層厚度可在0.2至0.4毫米之間選擇,能在大約35分鐘內(nèi)生產(chǎn)出一雙成人鞋墊。
作為3D打印機的補充,F(xiàn)S A002掃描儀使用基于激光的系統(tǒng),能在十秒內(nèi)精確捕捉足部的幾何形狀。它能生成STL及其它網(wǎng)格格式文件,與廣泛使用的CAD和CAM軟件(如EasyLast、ShoeMaster和Rhino)兼容。
除了創(chuàng)建3D模型,F(xiàn)S A002掃描儀還能分析足部結(jié)構(gòu),識別足內(nèi)翻、足外翻和足弓變形等問題,并自動生成支持臨床決策和矯形器或?qū)S眯O(shè)計的數(shù)據(jù)報告。
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△35分鐘完成定制鞋墊生產(chǎn)
為診所提供高效個性化鞋墊解決方案
派克三維表示,工作流程首先從步態(tài)分析開始,以檢測壓力不平衡或?qū)R問題。接著,掃描儀記錄精確的足部數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)隨后被CAD軟件用于設(shè)計適合患者的鞋墊。打印過程一次性完成,結(jié)合了軟硬材料,以確保舒適性和支撐性。根據(jù)需要,還可添加功能性或美觀性的飾面,并對每只鞋墊進行精加工和拋光。
總的來說,派克三維通過將3D打印鞋墊的設(shè)計、制造和后處理流程整合到單一平臺,診所能夠顯著減少生產(chǎn)差異,簡化整個內(nèi)部生產(chǎn)過程。這一整合避免了對外部供應商的依賴,有效縮短了從掃描到交付的整個周期,實現(xiàn)了快速響應,包括提供當日或次日送達的高效服務。
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