【案例】Skorpion用Stratasys 3D打印機(jī)制造汽車部件原型，工期縮短50%

來看一個3D打印技術(shù)用于汽車行業(yè)的最新案例 — 意大利汽車服務(wù)商Skorpion Engineering正在利用Stratasys的3D打印技術(shù)生產(chǎn)復(fù)雜的汽車原型和零部件。與傳統(tǒng)的粘土建模方法相比，這不僅讓速度提高了50%，而且提高了準(zhǔn)確性。

在位于米蘭和都靈的工廠中，Skorpion一共安裝了6臺Stratasys的FDM和PolyJet 3D打印機(jī)。借助它們，該公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從車門把手到全尺寸座椅框架的廣泛汽車原型部件制造。其中一個典型案例是使用Stratasys的Fortus 900mc生產(chǎn)級打印機(jī)制造汽車保險杠 — 這比采用傳統(tǒng)的粘土建模法要快50%。

“在端到端制造工作流程的背景下，3D打印節(jié)省的時間絕不僅僅是‘改善’這么簡單，而是革命性的。事實(shí)上采用該技術(shù)，我們第二天就能將原型發(fā)送給客戶，”Skorpion公司主管Italo Moriggi表示，“而除了省時，3D打印還帶來了許多其它好處，比如可以讓原型明顯減重但擁有與成品相同的強(qiáng)度。這就可以讓我們的客戶更快地進(jìn)行外觀和功能驗(yàn)證，同時讓產(chǎn)品更早上市?！?br />
另一個典型案例是使用Objet350 Connex3打印機(jī)制造汽車儀表板原型。據(jù)Moriggi介紹，這款機(jī)器能同時打印不同硬度材料的能力和較高的精度是項(xiàng)目最終得以成功的關(guān)鍵，也讓他們得以優(yōu)化部件，同時為客戶指出該怎樣通過在設(shè)計階段早期解決工程問題，從而同時省下時間和金錢。

“隨著我們繼續(xù)探索用3D打印技術(shù)來制造原型，我們正在發(fā)掘它更廣泛的制造潛力。最終，我們希望能五年內(nèi)實(shí)現(xiàn)用3D打印生產(chǎn)整輛全功能概念車?！盡origgi表示。

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編譯自 3D Printing Media Network