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              地熱能源行業(yè)初創(chuàng)公司:3D打印地熱全金屬井封隔器

              國防航天能源
              2023
              02/15
              20:27
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              導讀:地球的自然資源并非取之不盡,尋找替代資源的步伐也在加快。煤炭、天然氣、丙烷和其他碳基解決方案等化石燃料為環(huán)境帶來了相當大的問題。溫室氣體和其他與燃燒化石燃料有關(guān)的污染物問題無處不在。


              △DET 創(chuàng)始人 Tingji “TJ” Tang 博士和 Ken Havlinek 博士。

              走向可再生能源
              企業(yè)和消費者都越來越多地尋求具有價格和可用性都穩(wěn)定的本土解決方案。對于較大的公司,地熱可能是其中的一種解決方案。地熱系統(tǒng)被稱為“腳下的太陽”,它利用地球的極熱驅(qū)動渦輪機并產(chǎn)生清潔、可靠的電力。雖然需要非常深入才能到達能提供足夠熱量來驅(qū)動渦輪機的地層,但好處是十分明顯的,地熱源是一致的,不受政治和經(jīng)濟動蕩的影響。

              意識到這一點,美國能源部 (DoE) 于 2020 年啟動了美國制造地熱制造獎,該獎提供超過 460 萬美元用于推動對這種可再生資源的研究,重點是增材制造 (AM) 或 3D 打印。2022 年,總部位于休斯頓的 Downhole Emerging Technologies (DET) 憑借開發(fā)新型封隔器系統(tǒng)獲得了500,000 美元大獎,這是一種調(diào)節(jié)地熱井中熱量和蒸汽流動的關(guān)鍵要素,在這個項目中,他們使用了AM技術(shù)。

              在地球深處生存



              在高達 700° F (371° C) 的極端溫度(足以熔化某些金屬)和高腐蝕性環(huán)境之間,人類需要找到合適的材料和零件幾何形狀來承受這種“變態(tài)”的環(huán)境。這需要建模、測試和迭代以確定每個部分的功效。DET 的創(chuàng)始人 Ken Havlinek 和 Tingji “TJ” Tang 在石油和天然氣行業(yè)工作多年。由于這些應用中的井較淺,它們的封隔器通常由橡膠或塑料制成,這些材料會在地球深處的高溫下熔化。在本次比賽中,合作伙伴將他們的知識移植到地熱能領(lǐng)域,設(shè)計了一個解決方案,使用了3D打印技術(shù)。

              3D打印加速迭代
              傳統(tǒng)上,零件大多是使用CNC加工或注塑成型制造的,雖然兩者都能制造出色的部件,但調(diào)整設(shè)計以實現(xiàn)預期結(jié)果的過程十分復雜,每次迭代都要制作一個新工具(模具),既耗時又昂貴。

              經(jīng)過仔細評估,DET打印了一些零件,包括包裝機。3D打印也在時間上具有足夠多的優(yōu)勢,能夠快速迭代和提供改進零件設(shè)計的機會。Havlinek 承認“像我一樣,致力于應對這些地熱挑戰(zhàn)的專家,不一定欣賞或理解增材制造可以帶來的價值,但得益于 Protolabs 提供的快速制造設(shè)計建議,DET 可以試驗多種材料、調(diào)整幾何形狀并在幾天內(nèi)看到結(jié)果。“

              零件背后的技術(shù)
              零件需要由金屬制成,因為在抵抗過熱和具有腐蝕性的地下環(huán)境中,沒有其他東西可以"生存"。研究人員使用直接金屬激光燒結(jié) (DMLS)進行零件的制造,這是一種使用粉末金屬作為基礎(chǔ)材料逐層構(gòu)建零件的打印工藝,通過高功率激光將微小的金屬粉末顆粒焊接在一起。本質(zhì)上,激光在粉末床中繪制零件,直到形成所有層并完成零件。

              使用 DMLS 的優(yōu)勢之一是零件可以設(shè)計成任何復雜的幾何形狀,而這些幾何形狀不可能通過更傳統(tǒng)的制造工藝(例如鑄造、鍛造或機加工)制造。此外,這些金屬的硬度等于該金屬的固體塊。由于這些原因,許多公司正在轉(zhuǎn)向 DMLS 來制造復雜的零件。DMLS 還提供范圍廣泛的金屬,包括鋁 (AlSi10Mg)、鈷鉻合金、Inconel 718、兩種不銹鋼(17-4 PH 和 316L)和鈦 (Ti6Al-4V),每一種都具有不同的強度和對腐蝕劑和熱的耐受性。

              在實際需求中,DET 的一個零件需要在 GE Additive X Line 2000R 打印機上打印。該套管高 19 英寸(482.6 毫米),寬 4.7 英寸(119.4 毫米),是 Protolabs 打印過的最高金屬部件。

              封隔器最重要部件之一,大環(huán)形必須能夠有效成型且一致地變形。這對制造的要求很高,通過 CNC 加工制造具有這些規(guī)格的環(huán)形會產(chǎn)生大量金屬廢料,這通常需要更高的成本。在這種情況下,根本不可能用對其性能至關(guān)重要的內(nèi)部特征來加工零件,因此 DET 團隊改進了零件,進行了3D打印。增材制造提供了更大的設(shè)計自由度,因此團隊可以發(fā)揮創(chuàng)造力,將結(jié)構(gòu)的特征推向機械加工無法達到的水平。

              Havlinek 補充道:“如果沒有3D打印,完成工作將很困難,我們希望使用盡可能少的制作步驟來實現(xiàn)封隔器系統(tǒng)運行期間所需的全部功能。多虧了增材制造,我們才能夠達到我們的設(shè)計目標?!?br />
              收拾行裝繼續(xù)前行



              在接下來的幾個月里,DET 的包裝系統(tǒng)將在準備上市前進行測試和改進。雖然美國能源部和快速原型制作開啟了這個夢想,但其結(jié)果將有助于為能源生產(chǎn)開辟一個更可持續(xù)、更安全的未來。同時也給全世界的設(shè)計師提供一個新思路——可以在他們的項目中使用3D打印部件。


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