推動金屬3D打印技術(shù)落地實(shí)體制造業(yè)，易加增材亮相formnext深圳展

2025年Formnext 深圳展會，吸引了超 20000 名專業(yè)觀眾到場，南極熊3D打印的線上直播更是吸引了超過3.4萬人觀看。

南極熊探訪了國內(nèi)金屬3D打印設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)——易加增材，銷售部的張文永詳細(xì)介紹了公司如何聚焦于產(chǎn)業(yè)化落地，并展示了其金屬3D打印技術(shù)在多個民用及工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)的成功案例。

張文永指出，易加增材的核心戰(zhàn)略是推動3D打印技術(shù)“落地到實(shí)體制造業(yè)”，本次展出的眾多樣件正是這一戰(zhàn)略的最佳證明。

一、多元化批量應(yīng)用案例：從消費(fèi)電子到傳統(tǒng)模具革新

展臺上，易加增材呈現(xiàn)了其在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量化應(yīng)用的成果：

1. 3C消費(fèi)電子 - 鈦合金表殼

技術(shù)挑戰(zhàn)： 批量化生產(chǎn)需極致關(guān)注控形（控制變形、保證尺寸精度） 和控性（保證性能與一致性），以滿足后續(xù)CNC精加工、拋光、PVD鍍層等復(fù)雜制程的苛刻要求。

解決方案： 通過優(yōu)化的排版布局和工藝控制，成功實(shí)現(xiàn)了鈦合金表殼的批量打印生產(chǎn)，為3D打印技術(shù)進(jìn)軍高端消費(fèi)電子市場樹立了典范。

2. 運(yùn)動器材 - 高爾夫球頭與自行車鞍座

高爾夫球頭： 成功應(yīng)用150μm大層厚打印工藝，在保證產(chǎn)品性能（如強(qiáng)度）的同時，顯著提升了打印效率、降低了成本，目前已為特定客戶實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)。

自行車鈦合金鞍座： 針對定制化市場需求，完美平衡了輕量化與疲勞壽命的關(guān)鍵性能要求，已通過測試并交付專業(yè)客戶。

3. 模具制造 - 賦能傳統(tǒng)行業(yè)降本增效

這是易加增材展示的重點(diǎn)，凸顯了3D打印對傳統(tǒng)制造業(yè)的巨大價(jià)值：

注塑模具（化妝品包裝）： 通過隨形冷卻水路技術(shù)，將模具冷卻效率優(yōu)化到極致，使客戶生產(chǎn)效率提升20-30%，雖模具初始成本增加，但通過大幅提升產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了顯著的降本增效。

壓鑄模具： 展示了用于鋁壓鑄的高復(fù)雜度模具零件，其對致密度和使用壽命要求極高。易加增材的工藝能有效避免壓鑄過程中的粘鋁、拉傷等缺陷，已在多家服務(wù)商和終端客戶處穩(wěn)定應(yīng)用。

吹塑模具（日化包裝瓶）： 成功攻克了該行業(yè)對成本高度敏感的痛點(diǎn)。通過輕量化和水路優(yōu)化設(shè)計(jì)，僅將模具成本提高20-30%，卻能將生產(chǎn)節(jié)拍從27秒縮短至十幾秒，效率提升約30%，為吹塑行業(yè)帶來了革命性變化。

輪胎模具： 與國際知名輪胎廠商合作，利用3D打印技術(shù)制造復(fù)雜鋼片，使輪胎花紋設(shè)計(jì)更自由，從而提升抓地力、排水性和靜音性能。

二、明星設(shè)備家族：為產(chǎn)業(yè)化量身打造

張文永強(qiáng)調(diào)，上述應(yīng)用均基于易加增材自主研發(fā)的金屬3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)。公司定位為專業(yè)的設(shè)備制造商，目標(biāo)是成為全球知名的中國制造品牌。

成熟機(jī)型： EP-M260, EP-M300, EP-M400 等機(jī)型已成為中高端工業(yè)制造領(lǐng)域的“明星機(jī)型”，以皮實(shí)耐用、設(shè)計(jì)壽命長著稱，旨在保障客戶產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

新品亮點(diǎn) - EP-M550： 本次展會重點(diǎn)介紹了這款新品。它采用家族化設(shè)計(jì)，支持選配四光、六光、八光以及500W/700W激光器，在一體化緊湊布局下實(shí)現(xiàn)了大尺寸和多激光的配置。設(shè)備旨在降低部署門檻和使用成本，讓更多的民用和普通工業(yè)用戶也能輕松用上大尺寸、高效率的金屬打印技術(shù)，加速技術(shù)普及。

南極熊點(diǎn)評： 易加增材用一個個來自注塑、壓鑄、吹塑、3C、運(yùn)動器材等實(shí)實(shí)在在行業(yè)的批產(chǎn)零件，清晰地闡述了其發(fā)展邏輯：深耕應(yīng)用，賦能制造。他們通過持續(xù)的設(shè)備研發(fā)與工藝優(yōu)化，不斷降低3D打印的使用門檻和綜合成本，最終目標(biāo)是讓這項(xiàng)技術(shù)不再是實(shí)驗(yàn)室的樣品，而是生產(chǎn)線上可靠、高效、能創(chuàng)造真實(shí)價(jià)值的工具。這種“應(yīng)用驅(qū)動設(shè)備”的策略，正推動著金屬3D打印深入制造業(yè)的腹地。