德國EOS展出自動化金屬3D打印生產(chǎn)共享模塊

2019年11月19日，全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT 2019在德國法蘭克福隆重舉行，全球超800家3D打印上下游的廠商參展。

南極熊在現(xiàn)場看到了全球3D打印龍頭企業(yè)德國EOS，EOS一直以來主打的產(chǎn)品是SLM激光熔融3D打印機(jī)和SLS激光燒結(jié)3D打印機(jī)。

本次展會上EOS主要宣傳的理念是一個平臺上實現(xiàn)三種塑料3D打印技術(shù)：LaserProFusion、Selective Laser Sintering、Fine Detail Resolution。

EOS 還在FORMNEXT 2019上展出一款生產(chǎn)型解決方案 EOS 共享模塊。該解決方案由多種硬件和軟件模塊組成，對成型過程中前后環(huán)節(jié)的工作流程進(jìn)行簡化、并行 化處理。特別是對于運(yùn)行多個 3D 打印系統(tǒng)的情況，EOS 共享模塊在高質(zhì)量金屬零件 制造方面具有效率高、可擴(kuò)展性強(qiáng)并且兼具成本優(yōu)勢。EOS 共享模塊計劃于 2020 年 下半年推出。

解決方案與 EOS M 400 系列產(chǎn)品集成，以實現(xiàn)高效的增材制造生產(chǎn)。該解決方案中的各種模塊、運(yùn)輸系統(tǒng)和控制中心軟件幫助用戶 在設(shè)備機(jī)工的同時執(zhí)行準(zhǔn)備、取件、運(yùn)輸和篩粉操作。手動和自動 EOS 共享模塊成套 設(shè)備均可實現(xiàn)上述目的。

EOSCONNECT ControlCenter 軟件通過數(shù)字化雙胞胎為用戶提供關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)流和無 縫的零件可追溯性。其結(jié)果是顯著提高了效率，特別是在批量生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯:EOS 共享模塊可以最大限度保障機(jī)器的正常運(yùn)行時間，提高生產(chǎn)率，從而降低零件成本。 將來，共享模塊概念還將應(yīng)用于 EOS M 300 系列。

EOS還展出了一系列的材料和應(yīng)用案例

△3D打印的拖鞋

△SLS工藝3D打印的自行車鞍座，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，并且通過調(diào)節(jié)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)來調(diào)整鞍座的彈性等性能參數(shù)

△3D打印的金屬樣件

△SLS工藝批量3D打印生產(chǎn)的化妝品睫毛刷

3D打印技術(shù)制造的棒球頭盔內(nèi)襯，使用EOS P 396機(jī)器配合EOS TPU 1301材料打印而成，通過掃描用戶的頭部形狀，為其定制化的設(shè)計頭盔，通過軟件參數(shù)化設(shè)計網(wǎng)格結(jié)構(gòu)來控制不同位置的軟硬程度，為客戶提供更輕便保護(hù)效果更好的頭盔。

△擁有精細(xì)細(xì)節(jié)的打印樣品

△選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的打印案例

△使用 CopperAlloy CuCrZr 以增材制造方式制造的零件

△使用 EOS Copper Cu 以增材制造方 式制造的零件

△3D打印的燃?xì)廨啓C(jī)金屬葉片

這是EOS使用最新的LaserProFusion技術(shù)配合PA12材料打印的一個外殼，這項技術(shù)使用100萬個二極管來提供燒結(jié)粉末的能量。

EOS的新型LaserProFusion技術(shù)采用近百萬個二極管激光器來熔化材料并逐層制造零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構(gòu)建平臺傳統(tǒng)的SLS技術(shù)），如標(biāo)準(zhǔn)激光燒結(jié)工藝。該公司聲稱，這種構(gòu)建過程非常高效，可以作為許多應(yīng)用的注塑替代品。

其實，SLS和LaserProFusion技術(shù)的區(qū)別，在南極熊看來，就是光固化技術(shù)中的SLA和DLP技術(shù)的區(qū)別。

• SLA的打印過程是，使用單束激光來回掃描照射固化樹脂材料；而DLP是一次性照射整個截面。
• SLS技術(shù)是使用單個CO2激光來回?zé)�結(jié)材料；而LaserProFusion技術(shù)是一次性燒結(jié)整個截面。
  

德國EOS展出自動化金屬3D打印生產(chǎn)共享模塊視頻，南極熊拍攝https://v.qq.com/x/page/n3025t724lj.html