年產10萬個金屬3D打印零件！大眾汽車粘結劑噴射技術將批量應用

南極熊獲悉，近日，大眾汽車公司對外宣稱它正在德國沃爾夫斯堡的總部使用一種名為 "粘合劑噴射（Binder jetting）"的新型3D打印工藝，這種工藝使制造的部件比傳統用鋼板制造的部件輕50%。

粘合劑噴射法用一種兩步法取代了傳統3D打印中使用的激光，其中包括使用一種粘合劑來構建部件。大眾汽車公司表示，這種工藝使其能夠降低成本并提高生產力，并且它們是目前唯一使用該工藝的汽車制造商。

具體而言，用Binder jetting工藝制造的第一批零件（目前正在等待內部認證）是T-Roc敞篷車的A柱部件。這些部件的重量是傳統制造工藝的一半左右，大眾汽車公司表示，它們已經對3D打印部件的防撞性進行了測試。

大眾汽車生產和物流部負責人克里斯蒂安-沃爾默說："盡管冠狀病毒大流行帶來了持續(xù)的挑戰(zhàn)，但我們仍在繼續(xù)努力創(chuàng)新。我們的目標是在未來幾年里，與我們的合作伙伴一起，使3D打印更加高效，并適合生產線使用。"

大眾汽車公司還宣布，它已經與西門子建立了軟件合作關系，加強與惠普公司現有的打印機合作。這樣可以獲得更多的生產優(yōu)勢，嵌套疊加打印零件，即在同一個打印室中同時制造多個零件。大眾汽車公司說，這些創(chuàng)新加在一起，將使3D打印技術變得足夠低價，使其在大規(guī)模生產的車輛中變得可行。

據南極熊了解，到2025年，這家汽車制造商計劃每年將生產多達10萬個3D打印部件。